කොටස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් එකට ඇලවීම හෝ බන්ධනය කිරීම සම්බන්ධයෙන් ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය සහ සීලන්ට් සමීපව සම්බන්ධ වේ. ඒවා දෙකම යොදන මතුපිට ශක්තිමත් බන්ධනයක් ඇති කිරීම සඳහා රසායනික සැකසුම් වලට භාජනය වන පැස්ටි ද්‍රව වේ.
ස්වාභාවික මැලියම් සහ සීලන්ට් අප වටා ආරම්භයේදීම ලබා ගත හැකිය. නිවාස වැඩමුළුවල සිට තාක්ෂණ නවෝත්පාදනය දක්වා, ඒ දෙකම තැනින් තැන යොදනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඇසුරුම්කරණය, කඩදාසි නිෂ්පාදනය, ගුවන් යානා නිෂ්පාදනය, අභ්‍යවකාශය, පාවහන්, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග යන සියල්ලම මැලියම් සහ සීලන්ට් අවශ්‍ය කර්මාන්ත වේ.
ඇලවුම් සහ සීලන්ට් අතර සංසන්දනය
මෙම පද දෙක සමාන වන අතර ඇතැම් තත්වයන් යටතේ හුවමාරු කළ හැකි වුවද, අරමුණ සහ අවසාන භාවිතය සම්බන්ධයෙන් ඒවා අතර තවමත් සියුම්කම් තිබේ. මැලියම් යනු මතුපිට දෙකක් ශක්තිමත් සහ ස්ථිර ආකාරයකින් රඳවා තබා ගැනීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගයක් වන අතර සීලන්ට් යනු මතුපිට දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සවි කිරීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යයකි.
දිගුකාලීන සහ ඝන සංයෝගයක් අවශ්‍ය වූ විට පළමුවැන්න ප්‍රයෝජනවත් වේ; තාවකාලික අරමුණක් සඳහා ප්‍රාථමිකව තරල හෝ වායු කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා දෙවැන්න භාවිතා කරයි. සීලන්ට් එකක බන්ධනයේ ශක්තිය මැලියම් වර්ගයකට වඩා සහජයෙන්ම දුර්වල නොවේ, මන්ද ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ ඒවාට ඔරොත්තු දෙන බලවේග සහ ඒවායේ තාප ගුණාංග ඇතුළුව නිශ්චිත වර්ගය සහ අපේක්ෂිත යෙදුම මත ය.
ඵලදායී බන්ධනයක් සක්‍රීය කරන ප්‍රධාන හැසිරීම් ලක්ෂණ මැලියම් සහ සීලන්ට් බෙදා ගනී:
-
ද්‍රවශීලතාවය: මතුපිට හෝ උපස්ථර සමඟ නිසි සම්බන්ධතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ඕනෑම හිඩැසක් ඵලදායී ලෙස පිරවීම සඳහා යෙදීමේදී දෙකම තරල-සමාන හැසිරීමක් ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය.
-
ඝන වීම: බන්ධනයට යොදන විවිධ බරට ආධාර කිරීමට සහ ඔරොත්තු දීමට දෙකම ඝන හෝ අර්ධ ඝන තත්වයකට දැඩි වේ.
මැලියම් සහ සීලන්ට් සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය
මැලියම් ඒවායේ මූලාරම්භය අනුව ස්වාභාවික මැලියම් සහ කෘතිම මැලියම් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. දුස්ස්රාවීතාවය තරලයක හෝ ප්‍රවාහයක ප්‍රතිරෝධය ලෙස සැලකේ. දුස්ස්රාවී මැලියම් සහ සීලන්ට් යනු නිව්ටෝනියානු නොවන තරල වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, දුස්ස්රාවීතා කියවීම් මනින ලද කැපුම් අනුපාතය මත රඳා පවතී.
මැලියම් නිෂ්පාදනය හා යෙදීමේදී දුස්ස්රාවීතාවය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, ඝනත්වය, ස්ථායිතාව, ද්‍රාවක අන්තර්ගතය, මිශ්‍ර කිරීමේ වේගය, අණුක බර සහ සමස්ත අනුකූලතාව හෝ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය වැනි ගුණාංගවල ප්‍රධාන දර්ශකයක් ලෙස සේවය කරයි.
මැලියම්වල දුස්ස්රාවිතතාවය මුද්‍රා තැබීම හෝ බන්ධනය වැනි ඒවායේ අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. මැලියම් අඩු, මධ්‍යම සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතා වර්ග වලට වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත භාවිත අවස්ථාවන්ට සුදුසු වේ:
-
අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහිත මැලියම්: පහසුවෙන් ගලා යාමට සහ කුඩා අවකාශයන් පිරවීමට ඇති හැකියාව නිසා කැප්සියුලකරණය, බඳුන් කිරීම සහ කාවැද්දීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
-
මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාවය සහිත මැලියම්: බන්ධනය සහ මුද්‍රා තැබීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්‍රවාහයේ සහ පාලනයේ සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි.
-
ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් මැලියම්: ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අත්‍යවශ්‍ය වන ඇතැම් ඉෙපොක්සි වැනි බිංදු නොවන හෝ එල්ලා වැටීමක් සිදු නොවන යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
සාම්ප්‍රදායික දුස්ස්රාවීතා මිනුම් ක්‍රම අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ රසායනාගාර විශ්ලේෂණය මත රඳා පවතින අතර ඒවා කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන ඒවා වේ. ගත වූ කාලය, අවසාදිත වීම හෝ තරල වයසට යාම වැනි සාධක හේතුවෙන් රසායනාගාරයේ මනින ලද ගුණාංග නිෂ්පාදන රේඛාවේ මැලියම්වල හැසිරීම නිවැරදිව පිළිබිඹු නොකළ හැකි බැවින්, මෙම ප්‍රවේශයන් තත්‍ය කාලීන ක්‍රියාවලි පාලනය සඳහා සුදුසු නොවේ.
ලොන්මීටරයපේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටරයසාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවල සීමාවන් ආමන්ත්‍රණය කරමින් සහ ඇලවුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩි දියුණු කරමින් තත්‍ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා පාලනය සඳහා අති නවීන විසඳුමක් ලබා දෙයි. එය පුළුල් මිනුම් පරාසයක් (0.5 cP සිට 50,000 cP දක්වා) සහ අභිරුචිකරණය කළ හැකි සංවේදක හැඩතල සමඟ මෙම විවිධත්වයට ඉඩ සලසයි, එය අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් සයනොඇක්‍රිලේට් සිට ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ඉෙපොක්සි ෙරසින් දක්වා විවිධ ඇලවුම් සූත්‍ර සමඟ අනුකූල වේ. නම්‍යශීලී ස්ථාපන විකල්ප (උදා: DN100 ෆ්ලැන්ජ්, ඇතුළු කිරීමේ ගැඹුර 500mm සිට 4000mm දක්වා) සහිත නල මාර්ග, ටැංකි හෝ ප්‍රතික්‍රියාකාරකවලට ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාව විවිධ නිෂ්පාදන සැකසුම් හරහා බහුකාර්යතාව සහතික කරයි.
දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්වය නිරීක්ෂණයේ වැදගත්කම
අවසාන නිෂ්පාදනයේ රසායනික ප්‍රතිරෝධය, තාප ස්ථායිතාව, කම්පන ප්‍රතිරෝධය, හැකිලීම පාලනය, නම්‍යශීලී බව, සේවා හැකියාව සහ ශක්තිය ඇතුළු නිශ්චිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කිරීම හෝ විසුරුවා හැරීම ඇලවුම් නිෂ්පාදනයට ඇතුළත් වේ.
ඇලවුම්, මැලියම් හෝ පිෂ්ඨ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි විවිධ මිනුම් ස්ථානවල විවිධ යෙදුම් සඳහා ලෝන්මීටර් ඉන්ලයින් විස්කෝමීටරය නිර්මාණය කර ඇත. එය දුස්ස්රාවිතතාවයේ මෙන්ම ඝනත්වය සහ උෂ්ණත්වය වැනි ව්‍යුත්පන්න පරාමිතීන්ගේ ඉන්ලයින් නිරීක්ෂණය සක්‍රීය කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවයේ පරිණාමය තේරුම් ගැනීමට සහ අවශ්‍ය මිශ්‍රණය ළඟා වූ විට තීරණය කිරීමට මිශ්‍ර ටැංකියක ස්ථාපනය සෘජුවම කළ හැකිය; තරල ගුණාංග පවත්වා ගෙන යනු ලැබේදැයි සත්‍යාපනය කිරීමට ගබඩා ටැංකිවල; හෝ නල මාර්ගවල, තරලය ඒකක අතර ගලා යන විට.
පේළිගත දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝනත්ව මීටර ස්ථාපනය කිරීම.
ටැංකි තුළ
ඇලවුම් තරල සඳහා මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියක් තුළ දුස්ස්රාවීතාවය මැනීම මඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට සහ සම්පත් නාස්තිය අඩු කිරීමට හේතු වන ස්ථාවර තරල ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා වේගවත් ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසයි.
මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකියක දුස්ස්රාවිතතා මීටරයක් සවි කළ හැකිය. මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාව මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ශබ්දයක් ඇති කළ හැකි බැවින්, මිශ්‍ර කිරීමේ ටැංකිවල සෘජු ස්ථාපනය සඳහා ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා මීටර නිර්දේශ නොකරයි. කෙසේ වෙතත්, ටැංකියට ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොම්ප රේඛාවක් ඇතුළත් නම්, ඊළඟ කොටසේ විස්තර කර ඇති පරිදි, නල මාර්ගයේ ඝනත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතා මීටරයක් ඵලදායී ලෙස ස්ථාපනය කළ හැකිය.
සකස් කළ ස්ථාපන මාර්ගෝපදේශ සඳහා, සේවාලාභීන් සහාය කණ්ඩායම අමතා ටැංකි ඇඳීම් හෝ රූප ලබා දිය යුතු අතර, පවතින වරායන් සහ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවිතතාවය වැනි මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහන් කළ යුතුය.
නල මාර්ග තුළ
ඇලවුම් තරල නල මාර්ගවල දුස්ස්රාවීතා සහ ඝනත්ව මීටර ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත ස්ථානය වැලමිටක් වන අතර, පරීක්ෂණයේ සංවේදක මූලද්‍රව්‍යය තරල ප්‍රවාහයට මුහුණලා ඇති අක්ෂීය සැකසුමක් භාවිතා කරයි. මේ සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දිගු ඇතුළු කිරීමේ පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වන අතර, එය නල මාර්ගයේ ප්‍රමාණය සහ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ඇතුළු කිරීමේ දිග සහ ක්‍රියාවලි සම්බන්ධතාවය සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
ඇතුළත් කිරීමේ දිග මඟින් සංවේදක මූලද්‍රව්‍යය ගලා යන තරලය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වන බව සහතික කළ යුතු අතර, ස්ථාපන තොට අසල මළ හෝ එකතැන පල්වෙන කලාප වළක්වා ගත යුතුය. සංවේදක මූලද්‍රව්‍යය සෘජු නල කොටසක ස්ථානගත කිරීම එය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ, මන්ද තරලය පරීක්ෂණයේ විධිමත් සැලසුම හරහා ගලා යන අතර මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2025
