කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන කම්හල්, පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදන පහසුකම් සහ රසායනික නිෂ්පාදන පහසුකම් වලදී, කාර්යක්ෂම කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා නිරවද්‍ය කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය මැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. අදියර වෙන් කිරීම, නිස්සාරණය සහ බහුඅවයවීකරණය අතරතුර ප්‍රශස්ත කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය පවත්වා ගැනීම ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නයිලෝන් 6 සහතික කරයි, අපද්‍රව්‍ය අවම කරයි සහ දැඩි නියාමන ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි.
නොගැලපෙන CPL සාන්ද්‍රණ නිරීක්ෂණය මෙහෙයුම් වලට බාධා කළ හැකිය, පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය, සහ නයිට්‍රස් ඔක්සයිඩ් (N₂O) විමෝචනය වැනි පාරිසරික රෙගුලාසි වලට අනුකූල නොවීමේ අවදානමක් ඇත. ඔබේ උපකරණපේළිගත සාන්ද්‍රණ මානයකාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ මෙහෙයුම් වල අනුකූලතාව සහතික කිරීමට.
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සයික්ලොහෙක්සැනෝන් ඔක්සයිම් සංස්ලේෂණය කිරීම, ඉන්පසු සල්ෆියුරික් අම්ලය හෝ ඔලියම් භාවිතයෙන් බෙක්මන් නැවත සකස් කිරීම, සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් සෑදීම සඳහා ඇමෝනියා සමඟ උදාසීන කිරීම සහ අදියර වෙන් කිරීම, නිස්සාරණය, ආසවනය සහ ස්ඵටිකීකරණය හරහා පිරිසිදු කිරීම ඇතුළත් වේ. කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මාපක සහ CPL සාන්ද්‍රණ මාපක නිස්සාරණය සහ වාෂ්පීකරණය අතරතුර කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය නිරීක්ෂණය කරන අතර, ඔලියම් සාන්ද්‍රණ මාපක නැවත සකස් කිරීමේ පියවරේදී නිශ්චිත ඔලියම් සාන්ද්‍රණය (10–60°C දී 0–30 wt%) සහතික කරයි. පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් කැප්‍රොලැක්ටෑම් ලබා ගැනීම, අවශේෂ මොනෝමර් අවම කිරීම සහ අදියර වෙන් කිරීමේදී සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිවැරදි කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ නිරීක්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ.
කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය මැනීමේ තාක්ෂණික දුෂ්කරතා
සංවේදක අපවිත්‍ර වීම සහ විඛාදනය
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ඇති කටුක රසායනික පරිසරය, ඕලියම්, සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ ඇමෝනියම් සල්ෆේට් ඇතුළත් වන අතර, කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මීටර සහ ඕලියම් සාන්ද්‍රණ මීටර මත අපිරිසිදු වීම සහ විඛාදනයට හේතු වේ. අපද්‍රව්‍ය හෝ දුස්ස්රාවී ද්‍රාවණ වලින් තැන්පත් වීම සංවේදක නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි, නිතර පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදන පහසුකම්වල අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු වියදම් වැඩි වේ.
අනනුකූල නිස්සාරණය සහ බහුඅවයවීකරණය
අදියර වෙන් කිරීම හෝ නිස්සාරණය අතරතුර කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණයේ උච්චාවචනයන් අස්වැන්න සහ සංශුද්ධතාවය අඩු කළ හැකිය. පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදනයේදී, නොගැලපෙන CPL සාන්ද්‍රණ නිරීක්ෂණය හේතුවෙන් ඉහළ අවශේෂ මොනෝමර් ඇති වන අතර, එය ආතන්ය ශක්තියට බලපාන අතර අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධන පිරිවැය වැඩි කරයි.
නියාමන සහ ආරක්ෂක අවදානම්
සාවද්‍ය කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මිනුම් හෝ ඔලියම් සාන්ද්‍රණ නිරීක්ෂණය අධික N₂O විමෝචනයකට හෝ නුසුදුසු සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණ කළමනාකරණයකට හේතු විය හැකි අතර, REACH හෝ EPA ප්‍රමිතීන් වැනි රෙගුලාසිවලට අනුකූල නොවීමේ අවදානමක් ඇත. ඔලියම් වැරදි ලෙස හැසිරවීමෙන් ඇතිවන ආරක්ෂිත උපද්‍රව නිරවද්‍ය අධීක්ෂණයේ අවශ්‍යතාවය තවදුරටත් අවධාරණය කරයි.
ඉන්ලයින් කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය පාලනය සඳහා විසඳුම්
ලොන්මීටරය අතිධ්වනික සාන්ද්‍රණ මාපකය
ලෝන්මීටරයඅතිධ්වනික සාන්ද්‍රණ මාපකයහාර්නස් අල්ට්‍රාසොනික් තාක්ෂණයන් බුබුලු, පෙන හෝ දුස්ස්රාවිතතාවයෙන් බලපෑමට ලක් නොවන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි. අතිධ්වනික මීටර අදියර වෙන් කිරීමේදී, කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය සහ සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණය මැනීමේදී විශිෂ්ටයි. එය ද්විත්ව නාලිකා ප්‍රතිදාන හරහා උෂ්ණත්වය, සාන්ද්‍රණය සහ ශබ්ද ප්‍රවේග කියවීම් ලබා දෙයි.
නිෂ්පාදකයා වන Lonnmeter විසින් ODM විකල්ප ද සපයන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට ද්‍රව්‍ය, දිග, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, සම්බන්ධතා වර්ග සහ පිටත කවචය පවා නම් කිරීමට හැකි වේ. එපමණක් නොව, එය RS485, Modbus, Profibus-DP, Bluethooth 5.3, 4-20mA සංඥා වැනි අදාළ අතුරුමුහුණත් සඳහා DCS/PLC පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සරල කරයි.
තත්‍ය කාලීන පේළිගත අධීක්ෂණ පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ වීම
කැප්‍රොලැක්ටෑම් මාත්‍රාව ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීම සඳහා බෙදා හරින ලද පාලන පද්ධති (DCS) හෝ වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLC) සමඟ ඒකාබද්ධ වෙමින්, පේළිගත CPL සාන්ද්‍රණ මීටර සහ පොලිමයිඩ් සාන්ද්‍රණ මීටර තත්‍ය කාලීන දත්ත සපයයි. මෙය කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කරයි, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි, සහ ස්ථාවර නයිලෝන් 6 ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
මෙහෙයුම් සහ අනුකූලතා අභියෝග ආමන්ත්‍රණය කිරීම
නඩත්තු අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම
පුරෝකථන නඩත්තු විශේෂාංග සහ දිගු සේවා කාල පරතරයන් සහිත කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මාපක, කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි. රෝග විනිශ්චය මගින් පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදන පහසුකම්වල පූර්ව නඩත්තුව සක්‍රීය කරමින්, විභව අපිරිසිදුකම හෝ ප්ලාවිතය පිළිබඳව කාර්මිකයින්ට අනතුරු අඟවයි.
නියාමන අනුකූලතාව සහතික කිරීම
ශක්තිමත් දත්ත ලොග් කිරීම සහ DCS/PLC ඒකාබද්ධ කිරීම සහිත ඔලියම් සාන්ද්‍රණ මීටර සහ CPL සාන්ද්‍රණ මීටර පාරිසරික රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම සහතික කරයි. තත්‍ය කාලීන කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ අධීක්ෂණය N₂O විමෝචනය අවම කරන අතර සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණය ප්‍රශස්ත කරයි, අපද්‍රව්‍ය සහ නියාමන අවදානම් අඩු කරයි.
නිතර අසන පැන
කැප්‍රොලැක්ටෑම් වල අභ්‍යන්තර සාන්ද්‍රණය පාලනය කරන්නේ කෙසේද?
පේළිගත කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම සඳහා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය සහ තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහිත කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මීටර අවශ්‍ය වේ. ස්වයංක්‍රීය මාත්‍රාව සඳහා CPL සාන්ද්‍රණ මීටර DCS/PLC පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කරන්න, නිරවද්‍යතාවය සඳහා අතිධ්වනික හෝ වර්තනමිතික තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්න.
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මීටර මොනවාද?
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා හොඳම කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මීටර වන්නේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතිධ්වනික සාන්ද්‍රණ මීටරය හෝ වර්තනමානයයි. DCS/PLC ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පුරෝකථන නඩත්තු ලක්ෂණ සහිත පොලිමයිඩ් සාන්ද්‍රණ මීටර පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදන පහසුකම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදනයේදී සංවේදක අපවිත්‍ර වීම ආමන්ත්‍රණය කරන්නේ කෙසේද?
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන කම්හල්වල සංවේදක අපවිත්‍ර වීම, නිෂ්පාදනයේදී අපවිත්‍ර වීම සහ පරිමාණය වැළැක්වීම සඳහා නිරවද්‍ය සාන්ද්‍රණ නිරීක්ෂණයක් මගින් අවම කළ හැකිය.
කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන කම්හල්වල සහ පොලිමයිඩ් නිෂ්පාදන පහසුකම්වල පේළිගත කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම කාර්යක්ෂම කැප්‍රොලැක්ටෑම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන සංවේදක සහ විශ්ලේෂණ මත පදනම් වූ පාලනය මගින් අදියර වෙන් කිරීම සහ සංතෘප්ත ඇමෝනියම් සල්ෆේට් සාන්ද්‍රණ කළමනාකරණය වැඩි දියුණු කරයි.
කැප්‍රොලැක්ටෑම් සාන්ද්‍රණ මීටර සඳහා විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු වන ලොන්මීටරය අමතන්න, මිල ගණන් හෝ නිරූපණයක් ඉල්ලා සිටීමට සහ ඔබේ මෙහෙයුම් ඉහළ නැංවීමට. ඔබ අපගේ නිර්ණායක සපුරාලන්නේ නම්, ඉහළම අයදුම්කරුවන් 1000 දෙනාට නොමිලේ සාම්පල ලබා ගැනීමට හැකියාව ඇත. අපගේ නොමිලේ සාම්පල නිර්ණායක පිළිබඳ වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට දැන්ම මිල ගණන් ඉල්ලන්න.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-19
