වර්ණ වෙනස්කම්, ආලේපන ඝණකම විචලනය සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ පවා ග්ලේස් දුස්ස්රාවිතතාවයේ විචලනය මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ. පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මීටරය හෝ මොනිටරය මඟින් පුනරාවර්තන අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම අඩු කරන අතරම ග්ලේස් ඝනත්වය හෝ දුස්ස්රාවීතාවය බුද්ධිමත් ලෙස කළමනාකරණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
පසුගිය දශක කිහිපය තුළ සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තය නාටකාකාර වෙනස්කම් අත්විඳ ඇත. වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදකයින්සනීපාරක්ෂක උපකරණ,සෙරමික් ටයිල්, සහමේස උපකරණ/මැටි භාණ්ඩ ඉම්ප්ort fඋල්වයිauටොමාටෙඩ් mඅනුකරන්නටුරිng (එන්ජී)ක්‍රියාවලියඅන්තර්ගතය දක්වාkඊප්ඇඔන්සිstඇතුළතක්වාල්එයිසහprඔඩුcටිව්එයි.එමඑන්thඕස්මනුකරන්නටියුරේරුarඊඒබ්ලීඑෆ් වෙතigයූරේපිටතට commonදfeසීටීinඑමමිනිසායූෆාctමුත්‍රා කිරීමජීපීරෝස්එස්එස්.
ග්ලේස් පොහොර පාලනයේ ප්‍රතිලාභ
ග්ලේස් පොහොර දුස්ස්රාවීතාවයේ නිරවද්‍ය පාලනය ක්‍රීඩාව වෙනස් කරන්නකි.සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තය. ප්‍රශස්ත දුස්ස්රාවිතතාවය පවත්වා ගැනීම ඒකාකාර බව සහතික කරයිග්ලේස් ආලේපන ඝණකම, එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. ස්වයංක්‍රීයදුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණයඅතින් සිදුවන අනනුකූලතා ඉවත් කිරීම, නාස්තිය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමසනීපාරක්ෂක උපකරණ පැලසහසෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තශාලා. ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ අතරට:
- වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය: අඛණ්ඩ දුස්ස්රාවීතාවය වැනි දෝෂ අවම කරයිආලේපනයේ සිදුරු දෝෂසහආලේපනයේ බුබුලු දෝෂ, සුමට, කල් පවතින නිමාවක් සහතික කරයි.
- ඵලදායිතාව වැඩි වීම: ස්වයංක්‍රීයකරණය අතින් සකස් කිරීම් නිසා ඇතිවන අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි, ඉඩ සලසයිමේස උපකරණ/මැටි භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලානිෂ්පාදනය පරිමාණය කිරීමට.
- පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: ග්ලේස් නාස්තිය සහ නැවත වැඩ කිරීම අවම කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ද්රව්ය හා ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
- ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම: නිරවද්‍ය පාලනය මඟින් ටයිල් සෞන්දර්යාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කරයි, ඉහළ මට්ටමේ යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
සමඟපේළිගත දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂකයින්, නිෂ්පාදකයින් තත්‍ය කාලීන අවබෝධයක් ලබා ගන්නා අතර, ක්‍රියාකාරී ගැලපීම් පවත්වා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයිආලේපන අනුකූලතාවනිෂ්පාදනය පුරාම.
දුස්ස්රාවීතාවයේ නොගැලපීම නිසා ඇතිවන පොදු දෝෂ
ග්ලේස් පොහොරවල නොගැලපෙන දුස්ස්රාවිතතාවය සෙරමික් ටයිල් නිෂ්පාදනයේ දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතුවකි. මෙම දෝෂ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණයට බලපානවා පමණක් නොව ටයිල්වල සේවා කාලයද අඩු කරයි. වඩාත් පොදු ගැටළු පහත දැක්වේ:
- ආලේපනයේ පින්හෝල් දෝෂ: ටයිල් බොඩියෙන් වායූන් ප්‍රමාණවත් ලෙස ද්‍රව නොවන ග්ලේස් හරහා පිටවීම නිසා ඇති වන අතර, පින්හෝල් මතුපිට කුඩා, දෘශ්‍යමාන සිදුරු නිර්මාණය කරයි, එමඟින් අපිරිසිදු බව අඩු වේ.)
- ආලේපනයේ බුබුලු දෝෂ: වෙඩි තැබීමේදී සුව වීමට අපොහොසත් වන විශාල බුබුලු මතුපිට අඩුපාඩු ඇති කරයි. මතුපිටට පහළින් බුබුලු අල්ලා ගැනීමට ඉහළ හෝ ඉක්මනින් ගැලවී යාමට ඉඩ දීම සඳහා පහළ දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව අවම කර ගත හැකිය.
- දොඩම් ලෙලි ආලේපන දෝෂය: ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ පෘෂ්ඨික ආතතිය බුබුලු පිටවීම වළක්වයි, සිසිලනය අතරතුර ග්ලැසියර මතුපිට අවපාත ඇති කරයි.
- වර්ණ වෙනස්කම්: දුස්ස්රාවීතාවයේ උච්චාවචනයන් අසමාන ග්ලේස් යෙදීමකට තුඩු දෙන අතර, ටයිල් හරහා නොගැලපෙන වර්ණ ඇති කරයි, එය නිතර ගැටළුවක් වේ.සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තශාලා.
මෙම දෝෂ ශක්තිමත්දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණයසහතික කිරීමටආලේපන අනුකූලතාවසහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු කරන්න.
ග්ලේස් පෝෂණ පද්ධතිවල යෙදීම්
බෙල් ග්ලේස් පෝෂක පද්ධති වැනි නවීන ග්ලේස් පෝෂක පද්ධති, ස්ථාවර ග්ලේස් යෙදීමක් ලබා දීම සඳහා නිරවද්‍ය පාලනය මත රඳා පවතී. මෙම පද්ධති කපාටයක් සහ තුණ්ඩයක් මගින් පාලනය වන නියත ග්ලේස් උසක් පවත්වා ගැනීම සඳහා පොම්ප කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් සහිත ලෝහමය පයිප්පයක් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් හෝ ද්‍රව්‍යමය නොගැලපීම් නිසා ඇතිවන දුස්ස්රාවීතා විචලනයන් සඳහා අතින් ගැලපීම් බොහෝ විට අසමත් වේ. ඒකාබද්ධ කිරීම aපේළිගත දුස්ස්රාවීතා මොනිටරයමෙම පද්ධති තුළට තත්‍ය කාලීන මිනුම් සහ ග්ලේස් දුස්ස්රාවිතතාවය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය ස්ථාවර ප්‍රවාහ අනුපාතයක් සහතික කරයි, වැනි දෝෂ අඩු කරයිආලේපනයේ සිදුරු දෝෂසහආලේපනයේ බුබුලු දෝෂ. සඳහාසනීපාරක්ෂක උපකරණ පැලසහමේස උපකරණ/මැටි භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා, ස්වයංක්‍රීය දුස්ස්රාවීතා පාලනය ග්ලේස් යෙදීම විධිමත් කරයි, ප්‍රතිදානය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම් වලදී වෙනස් වන දුස්ස්රාවීතාවයේ ප්‍රතිඵල
ග්ලේස් දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනස්කම් ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයට හේතු විය හැක්කේතැඹිලි ලෙලි ආලේපන දෝෂසහ අසමාන ග්ලේස් ව්‍යාප්තිය, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය අධික ප්‍රවාහයක් ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තුනී ආලේපන සහආලේපනයේ සිදුරු දෝෂ. මෙම නොගැලපීම් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත වැඩි කරයි, නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි, සහ බෙදාහැරීමේ කාලසටහන් ප්‍රමාද කරයි. ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණය, නිෂ්පාදකයින්ට ග්ලේස් ප්‍රවාහය ස්ථාවර කළ හැකි අතර, ඒකාකාර බව සහතික කරයිග්ලේස් ආලේපන ඝණකමසහ දෝෂ අවම කිරීම. තත්‍ය කාලීන දත්තපේළිගත දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂකයින්ක්‍රියාකරුවන්ට පරාමිතීන් ක්ෂණිකව සකස් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි, නඩත්තු කිරීමආලේපන අනුකූලතාවඋෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්‍රතාවය වෙනස්වීම් වැනි උච්චාවචනය වන තත්වයන් යටතේ වුවද. මෙය උසස් තත්ත්වයේ ටයිල් සහ වැඩිදියුණු කළ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයට හේතු වේ.සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තශාලාසහසනීපාරක්ෂක උපකරණ පැල.
පරාමිතීන්
- දුස්ස්රාවීතා පරාසය:1 - 1,000,000 සීපී
- නිරවද්‍යතාවය:±3.0%
- පුනරාවර්තන හැකියාව:±1%
- උෂ්ණත්ව නිරවද්‍යතාවය:1.0%
- සංවේදක පීඩන පරාසය:< 6.4 MPa (10 MPa ට වැඩි පීඩන සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත)
- පාරිසරික ශ්‍රේණිය:IP68 යනු IP68 හි ඇති බහුමාපකයකි.
- බල සැපයුම:24 වීඩීසී
- ප්‍රතිදානය: දුස්ස්රාවීතාවය4 - 20 එම්ඒඩීසී
- උෂ්ණත්වය:4 - 20 mADC මොඩ්බස්
- ආරක්ෂණ මට්ටම:IP67 යනු IP67 හි ඇති බහුමාපකයකි.
- පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී ප්‍රමිතිය:එක්ස්ඩීඅයිබීටී4
- උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පරාසය:< 450℃
- සංඥා ප්‍රතිචාර කාලය:5s
- ද්රව්ය:316 මල නොබැඳෙන වානේ (සම්මත වින්‍යාසය)
- ක්‍රමාංකනය:සම්මත සාම්පල ද්‍රවය
- සම්බන්ධතාවය:ෆ්ලැන්ජ් DN4.0, PN4.0
- නූල් සම්බන්ධතාවය:එම් 50*2
- ෆ්ලැන්ජ් ප්‍රමිතිය:එච්ජී20592
දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය සඳහා නිෂ්පාදන විසඳුම
ලොන්මීටර් අති නවීන පහසුකම් සපයයිපේළිගත දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂකයින්ග්ලේස් පොහොර කළමනාකරණයේ අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇතසෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තය. අපගේ විසඳුම් මගින් තත්‍ය කාලීන දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්ව මිනුම් සපයන අතර, ග්ලේස් ගුණාංග නිවැරදිව පාලනය කිරීමට හැකියාව ලබා දේ. ප්‍රධාන ලක්ෂණ අතර:
- ඉහළ නිරවද්‍යතාවය: ලෝන්මීටර සංවේදක මගින් නිව්ටෝනියානු සහ නිව්ටෝනියානු නොවන තරල දෙකටම පුනරාවර්තනය කළ හැකි මිනුම් ලබා දෙන අතර, සංකීර්ණ ග්ලේස් පොහොර සඳහා විශ්වාසදායක දත්ත සහතික කරයි.
- පහසු ඒකාබද්ධ කිරීම: මිශ්‍ර ටැංකි හෝ නල මාර්ගවල ප්ලග්-ඇන්ඩ්-ප්ලේ ස්ථාපනය මිනිත්තු 30 කට වඩා අඩු කාලයක් ගතවේ, එමඟින් අක්‍රීය කාලය අවම වේ.සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තශාලා.
- ශක්තිමත් නිර්මාණය: හර්මෙටික් ලෙස මුද්‍රා තබා ඇති, 316L මල නොබැඳෙන වානේ සංවේදක අංශු ද්රව්ය වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර නඩත්තුවක් අවශ්‍ය නොවන අතර කටුක කාර්මික පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
- උෂ්ණත්ව වන්දි: සවිකර ඇති උෂ්ණත්ව සංවේදක නිවැරදි දුස්ස්රාවීතා කියවීම් සහතික කරයි, නඩත්තු කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේආලේපන අනුකූලතාවවිවිධ තත්වයන් යටතේ.
එමමාර්ගගත ක්‍රියාවලි දුස්ස්රාවීමානය, තත්‍ය කාලීන මිනුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මාර්ගගත දුස්ස්රාවී මාපකයක්, එහි අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ යම් සංඛ්‍යාතයකින් දෝලනය වේ. කේතුකාකාර සංවේදකය සංවේදකය හරහා තරල ගලා යන විට තරල කපා දමයි, එවිට දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස අනුව නැතිවූ ශක්තිය ගණනය කෙරේ. ශක්තිය ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථය මගින් අනාවරණය කර ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි කියවීම් බවට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ.පේළිගත ක්‍රියාවලි දුස්ස්රාවීමානය.තරල කැපීම කම්පනය මගින් සිදු කරන බැවින්, එහි සරල යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය සඳහා පීඩනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය - චලනය වන කොටස්, මුද්‍රා සහ ෙබයාරිං නොමැත.
දුස්ස්රාවීතා පාලනය ස්වයංක්‍රීය කිරීමෙන්, ලෝන්මීටර් විසඳුම් දෝෂ අඩු කරයි, උදාහරණයක් ලෙසආලේපනයේ බුබුලු දෝෂසහතැඹිලි ලෙලි ආලේපන දෝෂ, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමසනීපාරක්ෂක උපකරණ පැලසහමේස උපකරණ/මැටි භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා.
ග්ලේස් දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය පිළිබඳ පොදු ප්‍රශ්න
සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තයේ දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා වැදගත් වන්නේ ඇයි?
දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීමඅනුකූලතාව සහතික කරයිග්ලේස් ආලේපන ඝණකම, වැනි දෝෂ අඩු කිරීමආලේපනයේ සිදුරු දෝෂසහආලේපනයේ බුබුලු දෝෂ. එය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර නාස්තිය අවම කරයිසෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තශාලා.
පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මොනිටරයක් ආලේපන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
ඇන්පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මොනිටරයස්වයංක්‍රීය ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසමින්, තත්‍ය කාලීන දත්ත සපයයි. මෙය පවත්වා ගනීආලේපන අනුකූලතාව, වැනි ගැටළු වැළැක්වීමතැඹිලි ලෙලි ආලේපන දෝෂසහ ඒකාකාර ටයිල් පෙනුම සහතික කිරීම.
දුස්ස්රාවීතා අධීක්ෂණය නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිද?
ඔව්, ග්ලේස් නාස්තිය අවම කිරීමෙන් සහ දෝෂ නිසා ඇතිවන ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත අඩු කිරීමෙන්,දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණයද්‍රව්‍ය හා ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කරයි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයිසනීපාරක්ෂක උපකරණ පැලසහමේස උපකරණ/මැටි භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලා.
නිගමනය
තුළසෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තය, දෝෂ රහිතව සාක්ෂාත් කර ගැනීමග්ලේස් ආලේපන ඝණකමසහආලේපන අනුකූලතාවඋසස් තත්ත්වයේ ටයිල් නිෂ්පාදනය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.ආලේපනයේ සිදුරු දෝෂ,ආලේපනයේ බුබුලු දෝෂ, සහතැඹිලි ලෙලි ආලේපන දෝෂ. උසස්දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණයසමඟපේළිගත දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂකයින්, නිෂ්පාදකයින්සනීපාරක්ෂක උපකරණ පැල,සෙරමික් ටයිල් කර්මාන්තශාලා, සහමේස උපකරණ/මැටි භාණ්ඩ කර්මාන්තශාලානිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. ලෝන්මීටරයේ නව්‍ය විසඳුම් තත්‍ය කාලීන පාලනයක් ලබා දෙන අතර, ස්ථාවර ඔප දැමීමේ යෙදීම සහතික කරන අතර මිල අධික දෝෂ අවම කරයි. ඔබේ සෙරමික් නිෂ්පාදනය ප්‍රශස්ත කිරීමට සූදානම්ද?මිල ගණන් ඉල්ලන්නLonnmeter ඔබේ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලිය පරිවර්තනය කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා ගැනීමට අදම!
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-25-2025
