ප්‍රවාහ මීටරය ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද?
ප්‍රවාහ මීටර ක්‍රමාංකනයකාර්මික සැකසුම් තුළ හෝ ඊට පෙර මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේදී ඉතා වැදගත් වේ. ද්‍රව හෝ වායු කුමක් වුවත්, ක්‍රමාංකනය යනු පිළිගත් ප්‍රමිතියකට යටත් වන නිවැරදි කියවීම් සඳහා තවත් සහතිකයකි. එය දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරන අතර තෙල් සහ ගෑස්, ජල පිරිපහදු කිරීම, ඛනිජ රසායනික වැනි කර්මාන්ත සම්බන්ධ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ප්‍රවාහ මීටර ක්‍රමාංකනය යනු කුමක්ද?
ප්‍රවාහ මීටර ක්‍රමාංකනය යනු පෙර සැකසූ කියවීම් යම් දෝෂ සීමාවකට ඇතුළත් වන පරිදි සකස් කිරීමයි. විවිධ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සඳහා මීටර කාලයත් සමඟ පාවී යාමෙන් යම් ප්‍රමාණයකට මිනුම්වල අපගමනයන් ඇති විය හැකිය. ඖෂධ හෝ බලශක්ති සැකසුම් වැනි කර්මාන්ත අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවලට වඩා නිරවද්‍යතාවයට ප්‍රමුඛත්වය දෙයි, මන්ද කුඩා විෂමතාවයක් පවා අකාර්යක්ෂමතාවයට, අපතේ යන අමුද්‍රව්‍ය හෝ ආරක්ෂක ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
නිෂ්පාදකයින් විසින් හෝ ස්වාධීන ක්‍රමාංකන පහසුකම් හරහා ක්‍රියාත්මක කරන ක්‍රමාංකනය, ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ජාතික ප්‍රමිති සහ තාක්ෂණ ආයතනය (NIST) හෝ යුරෝපයේ වැන් ස්වින්ඩන් රසායනාගාරය විසින් සපයනු ලබන ප්‍රමිතීන් වැනි නිශ්චිත කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට යටත් වේ.
ක්‍රමාංකනය සහ නැවත ක්‍රමාංකනය අතර වෙනස
ක්‍රමාංකනය යනු ප්‍රවාහ මීටරයේ පළමු වරට ගැලපීම වන අතර නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම යනු මීටරය යම් කාලයක් පුරා භාවිතා කිරීමෙන් පසු නැවත සකස් කිරීමයි. ආවර්තිතා ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ඇතිවන අසාමාන්‍ය ගෙවී යාම සහ ඉරීම සඳහා ප්‍රවාහ මීටරයක නිරවද්‍යතාවය අඩු විය හැකිය. විවිධ හා සංකීර්ණ කාර්මික පද්ධතියක ආරම්භක ක්‍රමාංකනයට සමාන වැදගත්කමක් නිතිපතා නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම දරයි.
නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම මෙහෙයුම් ඉතිහාසය සහ පාරිසරික බලපෑම් යන දෙකම සැලකිල්ලට ගනී. පියවර දෙකම අතිවිශාල හා සංකීර්ණ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදනය අකාර්යක්ෂමතා, දෝෂ සහ අපගමනයන්ගෙන් ආරක්ෂා කරයි.
ප්‍රවාහ මීටර ක්‍රමාංකන ක්‍රම
තරල සහ මීටර වර්ග අනුව, ප්‍රවාහ මීටර ක්‍රමාංකනය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ක්‍රම කිහිපයක් හොඳින් ස්ථාපිත වී ඇත. එවැනි ක්‍රම මගින් ඇතැම් පූර්ව නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ප්‍රවාහ මීටරවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ.
ප්‍රවාහ මීටර දෙකක් අතර සංසන්දනය
ක්‍රමාංකනය කළ යුතු ප්‍රවාහ මීටරය නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කරමින් නිවැරදි එකක් සමඟ ශ්‍රේණිගතව තබා ඇත. දන්නා ද්‍රව පරිමාවක් පරීක්ෂා කිරීමේදී මීටර දෙකෙහිම කියවීම් සංසන්දනය කරනු ලැබේ. සම්මත ආන්තිකයෙන් බැහැරවීම් ඇති වුවහොත් දන්නා නිවැරදි ප්‍රවාහ මීටරයට අනුව අවශ්‍ය ගැලපීම් සිදු කරනු ලැබේ. ක්‍රමාංකනය කිරීමට මෙම ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය.විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රවාහ මාපකය.
ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රමාංකනය
නියමිත කාල පරිච්ඡේදයක් තුළ යම් තරල ප්‍රමාණයක් කිරා මැන බලනු ලබන අතර, පසුව කියවීම සහ ගණනය කළ ප්‍රතිඵලය අතර සංසන්දනය සිදු කෙරේ. තරලයෙන් කොටසක් පරීක්ෂණ මීටරයකට දමා තත්පර හැටක් වැනි දන්නා ඒකක කාලයක් තුළ තරලය කිරා මැන බලනු ලැබේ. පරිමාව කාලය අනුව බෙදීමෙන් ප්‍රවාහ අනුපාතය ගණනය කරන්න. ගණනය කළ ප්‍රතිඵලය සහ කියවීම අතර විෂමතාවය අවසර ලත් ආන්තිකය තුළට වැටෙන බවට වග බලා ගන්න. එසේ නොවේ නම්, මීටරය සකස් කර කියවීම පිළිගත් පරාසයක තබන්න. ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා ක්‍රමය භාවිතා කරයි.ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මාපකය.
පිස්ටන් ප්‍රොවර් ක්‍රමාංකනය
පිස්ටන් ප්‍රොවර් ක්‍රමාංකනය ක්‍රමාංකනය සඳහා සුදුසු වේවායු ප්‍රවාහ මීටර, දන්නා අභ්‍යන්තර පරිමාවක් සහිත පිස්ටනයක් භාවිතා කරමින් ප්‍රවාහ මීටරය හරහා නිශ්චිත තරල ප්‍රමාණයක් බල කිරීම. පිස්ටන් ප්‍රොවර් වෙත ඉදිරියට යන තරල පරිමාව මැනීම. ඉන්පසු ප්‍රදර්ශනය කර ඇති කියවීම දන්නා පරිමාව සමඟ සංසන්දනය කර අවශ්‍ය නම් ඒ අනුව සකස් කරන්න.
නිතිපතා නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමේ වැදගත්කම
ඖෂධ, අභ්‍යවකාශ, බලශක්ති සහ ජල පිරිපහදු වැනි අතිවිශාල හා සංකීර්ණ සැකසුම් පද්ධතිවල ප්‍රවාහ මීටරයක නිරවද්‍යතාවය යම් කාලයක් තුළ පිරිහීමට ලක්විය හැකිය. සාවද්‍ය ප්‍රවාහ මිනුම් මගින් ලාභ අලාභ සහ උපකරණ හානි සිදුවිය හැකි අතර එය පිරිවැය සහ ලාභ කෙරෙහි සෘජු බලපෑම් ඇති කරයි.
පද්ධති කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන ප්‍රවාහ මීටර, තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තයේ හෝ නාගරික ජල පද්ධතිවල බහුලව දක්නට ලැබෙන කාන්දුවීම් හෝ උපකරණ අක්‍රමිකතා නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් නිවැරදි කියවීම් ලබා නොදෙනු ඇත.
ප්‍රවාහ මීටරයක් ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී මුහුණ දෙන අභියෝග
ප්‍රවාහ මීටර ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී තරල ගුණාංගවල වෙනස්කම්, උෂ්ණත්ව බලපෑම් සහ පාරිසරික වෙනස්කම් වැනි අභියෝග ඇති විය හැකිය. මීට අමතරව, අතින් ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී මානව දෝෂ හේතුවෙන් සාවද්‍යතා ඇති විය හැකිය. ක්‍රමාංකන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ උසස් මෘදුකාංග මෙවලම් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, මෙහෙයුම් දත්ත මත පදනම්ව තත්‍ය කාලීන ප්‍රතිපෝෂණ සහ ගැලපීම් ලබා දේ.
ප්‍රවාහ මීටර කොපමණ වාරයක් ක්‍රමාංකනය කළ යුතුද?
ක්‍රමාංකනය කිරීමේ වාර ගණන යෙදුම් සහ කර්මාන්ත අනුව වෙනස් වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ප්‍රවාහ මීටර විද්‍යාත්මක පදනම මත නොව සම්ප්‍රදායිකව වාර්ෂිකව ක්‍රමාංකනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. සමහරක් සෑම වසර තුනකට හෝ හතරකට වරක් ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර සමහරක් ආරක්ෂිත, කාර්යක්ෂම සහ නියාමන අනුකූල මෙහෙයුමක් පවත්වා ගැනීම සඳහා මාසික ක්‍රමාංකනය පමණක් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රමාංකන කාල පරතරයන් ස්ථාවර නොවන අතර භාවිතය සහ ඓතිහාසික කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය.
ක්‍රමාංකනය කළ යුත්තේ කවදාද?
නිතිපතා ක්‍රමාංකන සැලැස්මක පූර්ව සැකසුම් සඳහා සහාය අවශ්‍ය වේප්‍රවාහමාන නිෂ්පාදකයානිවැරදි සංඛ්‍යාතය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් සේවා සපයන්නෙකු මෙන්ම. අවසාන පරිශීලකයින්ට නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි, සැබෑ කාර්යයන් සහ ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් අනුව වෘත්තීය උපදෙස් අනුගමනය කළ හැකිය. කෙටියෙන් කිවහොත්, ක්‍රමාංකන සංඛ්‍යාතය තීරණාත්මක බව, උපරිම ඉවසීම, සාමාන්‍ය භාවිත රටාව සහ පිරිසිදු-ස්ථාන සලකා බැලීම් සමඟ සම්බන්ධ වේ.
වසර ගණනාවක් නිතිපතා ක්‍රමාංකන සැලැස්මක් ක්‍රියාත්මක කළේ නම්, කාලසටහනේ සහ දත්ත වාර්තාවේ ඇති උපකරණ කළමනාකරණ මෘදුකාංගය වැඩි වැඩියෙන් බර වේ. කළමනාකරණ පද්ධතියේ සටහන් කර ගබඩා කර ඇති සියලුම දත්ත වලින් සැකසුම් කම්හල් ප්‍රතිලාභ ලබයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-18-2024
