සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (NaOH), හෙවත් කෝස්ටික් සෝඩා හෝ ලයි, බොහෝ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි තීරණාත්මක සංරචකයකි, විශේෂයෙන් තනුක, ප්ලාස්ටික්, පාන්, රෙදිපිළි, තීන්ත, ඖෂධ සහ වර්ණක නිෂ්පාදනයේදී නොවැළැක්විය හැකිය.NaOH සාන්ද්‍රණයනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අත්‍යවශ්‍ය සාධකයකි.
NaOH සාන්ද්‍රණයස්වාභාවික තන්තු (කපු සහ ලොම් වැනි) සහ කෘතිම තන්තු පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීමේදී බර කිරා බැලීමරෙදිපිළි සහ ඩයි කිරීමේ කර්මාන්තය. පූර්ව ප්‍රතිකාරයේදී ග්‍රීස්, ඉටි සහ පිෂ්ඨය වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට අදහස් කෙරේ. වැඩි NaOH සාන්ද්‍රණයක් තන්තු වලට ආපසු හැරවිය නොහැකි හානියක් සිදු කළ හැකි අතර අඩු NaOH සාන්ද්‍රණයක් අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සම්බන්ධයෙන් අපේක්ෂිත බලපෑම් කරා ළඟා වීමට අපොහොසත් වේ. එබැවින්, රෙදි සායම් ඒකාකාරිත්වය සහ වර්ණ විචිත්‍රතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුමට සායම් කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සඳහා තත්‍ය කාලීන NaOH සාන්ද්‍රණය නිරීක්ෂණය කිරීම පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.
සාම්ප්‍රදායික ටයිටරේෂන් හි අවාසි
NaOH ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය මැනීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය අනුමාපන ක්‍රමය වන අතර, බුද්ධිමත් පේළිගත ක්‍රමය හා සසඳන විට කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන ක්‍රමයකි.ද්‍රව සඳහා ඝනත්ව මාපකයතවද, අනුමාපනයට සාන්ද්‍රණයේ තත්‍ය කාලීන වෙනස්කම් අනාවරණය කර ගැනීමට නොහැකි වූ අතර මෙහෙයුම් සාධක වෙනස් වූ විට අතින් දෝෂ හඳුන්වා දෙයි.
තවද, තත්‍ය කාලීන ස්වයංක්‍රීයකරණ කාණ්ඩකරණ පද්ධතිය සමඟ අනුකූල වීමට වඩා කාණ්ඩ විශ්ලේෂණයට ටයිටේෂන් අදාළ වේ. ඒ සමඟම, එය අධි-සංඛ්‍යාත සාන්ද්‍රණ මිනුම් සඳහා සුදුසු නොවේ. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන රේඛාවේ විඛාදන හෝ වාෂ්පශීලී එකතු කිරීම් තිබේ නම්, ක්‍රියාකරුවන් වාෂ්පශීලී හෝ අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය සහිත පරිසරයන්ට නිරාවරණය වේ.
ස්වයංක්‍රීයකරණ ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍ය කණ්ඩායම්කරණයේ වැඩිදියුණු කිරීම්
පේළිය තුළද්‍රව ඝනත්ව මීටරය, හෙවත් ඒන්‍යෂ්ටික නොවන ඝනත්ව මාපකය,රෙදිපිළි සහ ඩයි කිරීමේ පහසුකම්වල ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලීන් සමඟ ඒකාබද්ධ වීම, ඩයි කිරීම, මූලාශ්‍ර කිරීම, මර්සරීකරණය, ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය වැනි පහත සඳහන් තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි බලපෑම් ඇති කරයි.
ඩිසයිසිංනිශ්චිත රෙදි සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිශ්චිත සාන්ද්‍රණයක NaOH ද්‍රාවණ වැනි රෙදි වලින් ප්‍රමාණය කරන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කාරක ජලයට දිය කරනු ලැබේ.ස්වයංක්‍රීය ඝනත්ව මීටරයසම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා ඩෙසයිසින් ද්‍රාවණය ප්‍රශස්ත පරාසයක පවතින බව සහතික කරයි. එය අසමාන ඩයි කිරීම සහ ප්‍රමාණවත් නොවන ඩෙසයිසින් වැනි තාක්ෂණික ගැටළු ඇතිවීම වළක්වයි, නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි සහ ඩයි කිරීමේ සහ මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
රෙදිපිළිවල ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා කෝස්ටික් සෝඩා සහ අනෙකුත් රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.මූලාශ්‍ර කිරීම. රසායනික ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍ය කාණ්ඩගත කිරීම තත්‍ය කාලීන ඝනත්වය හෝ සාන්ද්‍රණ දත්ත අනුව ස්වයංක්‍රීයව සකස් කළ හැකිය. එමඟින් රෙදි සුදු පැහැය, පාරගම්යතාව සහ අනෙකුත් දර්ශක බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. මේ අතර, එය මර්සරීකරණ ක්‍රියාවලියට සමාන වේ.
ද්‍රව සඳහා ඩිජිටල් ඝනත්ව මීටරය මඟින් ඩයි ද්‍රාවණ ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.ඩයි සකස් කිරීම. ඩයි සාන්ද්‍රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට, ඒකාකාර සහ නිවැරදි ඩයි කිරීම සහතික කිරීමට සහ ඩයි සාන්ද්‍රණයේ උච්චාවචනයන් නිසා ඇතිවන වර්ණ වෙනස්කම් වළක්වා ගැනීමට හැකියාව ලබා දෙයි.ද්‍රව සාන්ද්‍රණ මීටරයඩයි කිරීමේ පළමු-පාස් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරයි, දෝෂ අඩු කරයි සහ නාස්තිය අවම කරයි. මුද්‍රණය සඳහා වර්ණ පේස්ට් සකස් කිරීමේදී වර්ණ පේස්ට් වල ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා එය අදාළ වේ.
කරුණාකර සම්බන්ධ වන්නප්‍රමුඛ නිෂ්පාදක ලොන්මීටර්ඔබේ නිෂ්පාදන මාර්ගයට ඉන්ලයින් ඝනත්ව මීටරය අදාළ වේද නැද්ද යන්න සොයා ගැනීමට ක්ෂණිකව සොයා ගන්න. දැන්ම නොමිලේ මිල ගණන් ඉල්ලන්න!
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-10-2025
