ඛනිජ රසායනික හා රසායනික කර්මාන්තවල දැඩි තරඟකාරිත්වය තුළ, මූලික වෙන් කිරීමේ උපකරණ වන රික්ත ආසවන තීරු, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ පාලන නිරවද්‍යතාවය හරහා සමාගමක නිෂ්පාදන ධාරිතාව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය කෙරෙහි බලපෑම් ඇති කරයි. ආහාර ඝනත්වයේ හෝ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ උච්චාවචනයන් කණ්ඩායම් අසාර්ථක වීමේ සහ අකාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයේ වැඩි වීමට හේතු වේ.
අඩු පීඩනයක් යටතේ රික්ත ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආසවනය සහ සාමාන්‍ය වෙන් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේදී, පේළිගත ඝනත්ව මීටර භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් තීරුවේ පහළ පිටවන ස්ථානයේ, පැති ඇදීමේ ස්ථානය අසල හෝ ඉහළ ප්‍රත්‍යාවර්ත නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කර ඇත. ඒවායේ ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ඝනත්වය මත තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ශ්‍රම පිරිවැය ප්‍රශස්ත කරන අතරම ආසවනය කිරීමේදී වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සැලසීමයි.
1. සාම්ප්‍රදායික ඝනත්ව පාලනයේ අභියෝග
1. ප්‍රමාද වූ පරීක්ෂණ හේතුවෙන් උපකරණ අක්‍රිය වීම
සාම්ප්‍රදායික අතින් සාම්පල ලබා ගැනීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, රික්ත ආසවන තීරුවකින් ඝනත්ව දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා මිනිත්තු 20-60ක් ගතවේ. තීරුව තුළ ඇති වායු-ද්‍රව අවධි වෙන් කිරීමේ තත්ත්වය මැනීමට සහ පාලනය කිරීමට නොහැකි විය. ආහාර ඝනත්වය උච්චාවචනය වුවහොත් හෝ වෙන් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පහත වැටේ නම්, පරාවර්තන අනුපාතය හෝ තාපන බලය නියමිත වේලාවට සකස් කිරීමට අපොහොසත් වේ. එවිට එය කණ්ඩායම් අසාර්ථකත්වයේ සහ අකාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවදානම වැඩි කරයි.
2. අතින් සිදු කරන ලද දෝෂ නිසා ඇතිවන දෝෂ සහිත ගුණාත්මකභාවය
අතින් අනුමාපන කිරීමෙන් හෝ රසායනාගාරයේදී ඝනත්ව මීටර මිනුම්වල දෝෂ ±5% දක්වා ඉහළ යන අතර, එය ගුවන් භූමිතෙල් හෝ ඖෂධ ශ්‍රේණියේ ද්‍රාවක වැනි ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සඳහා නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ලිහිසි තෙල් මූලික තෙල් 0.01 g/cm³ අපගමනය දුස්ස්රාවීතාවයට අනුකූල නොවීමට සහ සම්පූර්ණ කාණ්ඩයේ නැවත සැකසීමට පවා හේතු විය හැක.
ඊටත් වඩා නරක දෙය නම්, ජලීය අවධි ඝනත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට අපොහොසත් වීම නිසා නිෂ්පාදනවල යම් තෙල් අන්තර්ගතයක් ඇති විය හැකි අතර, එමඟින් පහළ ජල පිරිපහදු පද්ධතිය වසා දැමීමට සහ ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික අවදානම් පවා ඇති විය හැකිය.
3. පිරිවැය උගුල් සමුච්චිත සැඟවුණු පාඩු
අතින් සාම්පල ලබා ගැනීමේ ශ්‍රම පිරිවැය සඳහා මාරුවීම් තුනකින් වැඩ කරන කැපවූ සේවකයින් 2-3 දෙනෙකු අවශ්‍ය විය හැකි අතර, වාර්ෂික ශ්‍රම පිරිවැය ඩොලර් 300,000 ඉක්මවයි. ඝනත්වයේ උච්චාවචනයන් සංරචක වෙන් කිරීමේ දෝෂ ඇති කරයි, වාර්ෂිකව බොරතෙල් ටොන් සිය ගණනක් නාස්ති කරයි. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්හි නිතර සිදුවන ගැලපීම් තීරුවේ සහ නැවත බොයිලේරුවේ ආයු කාලය කෙටි කරයි, නඩත්තු වියදම් 15%–20% කින් වැඩි කරයි.
2. බුද්ධිමත් පේළිගත ඝනත්ව මීටරය හඳුන්වාදීම
ලෝන්මීටරය ගැනීමපේළිගත ඝනත්ව මීටරයඋදාහරණයක් ලෙස,අතිධ්වනිකගුහාවසිට්මීටර්ශබ්ද තරංගවල ප්‍රචාරණ කාලය මැනීම සඳහා ශබ්ද ප්‍රවේගය ගණනය කරන්න, එයින් ද්‍රව සාන්ද්‍රණය හෝ ඝනත්වය ව්‍යුත්පන්න වේ. මෙම තාක්ෂණයට ±0.0005 g/cm³ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ වේගවත් ප්‍රතිචාර කාලයන් සමඟ අත්හිටුවීමේ ඝනත්වය පෙන්විය හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික අධීක්ෂණ ක්‍රම සම්පූර්ණයෙන්ම විප්ලවීය ලෙස වෙනස් කරයි.
1. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය
සංග්‍රහ අවසානය:බොරතෙල් රික්තක තීරුවට ඇතුළු වීමට පෙර නල මාර්ගයේ ඝනත්ව මාපකයක් ස්ථාපනය කිරීම මඟින් පෝෂක ඝනත්ව උච්චාවචනයන් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමට හැකියාව ලැබේ (උදා: බර සහ සැහැල්ලු බොරතෙල් සම-පිරිපහදු කිරීමේදී). රික්ත සැකසුම් සහ තීරු මුදුනේ සිසිලන බර ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීම සඳහා එය බෙදා හරින ලද පාලන පද්ධතිය (DCS) සමඟ ඒකාබද්ධ වී ස්ථාවර ආසවන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
වෙන්වීමේ අවසානය:තෙල් අවධි පිටවන ස්ථානයේ ඇති ඝනත්ව මාපකයක් ආසවන තෙල් ඝනත්වය ගතිකව නිරීක්ෂණය කරයි. අගයන් ඉලක්කයෙන් අපගමනය වන විට (උදා: 0.85 g/cm³ ± 0.005), එය ස්වයංක්‍රීයව පරාවර්තන අනුපාතය සකස් කරයිtoඅවම කිරීමeගුණාත්මක පාඩු.
ජලාපවහන කෙළවර:ඝනත්ව සීමාවක් සැකසීම (උදා: 0.9 g/ජලීය අවධි පිටවන ස්ථානයේ cm³ අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරයි) තෙල් රැගෙන යාම වළක්වයි, පහළට අපජල පිරිපහදු කිරීමේ බර සහ අමුද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය අඩු කරයි.
2. කෙටි කාලීන ආයෝජනය&දිගුකාලීන වටිනාකම
1. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
කම්කරු පිරිවැය:කැපවූ සාම්පල කාර්ය මණ්ඩල ඉතිරිකිරීම් ඉවත් කිරීම$වාර්ෂිකව රු. 250,000–400,000.
අමුදව්ය පිරිවැය:වැඩිදියුණු කළ ඝනත්ව පාලනය බොරතෙල් පරිභෝජනය 0.3%–0.5% කින් අඩු කරයි.Take 1 milසිංහයා ටොන්pරෝසස්ගායනා කරන්න as a එක්සාmple, cosටීඑස්අවේනිංs ආර් හිaඅම්මේටෙරියාls go බෙයිඅද $මීටර් 5 යිiල්ලon.
බලශක්ති පිරිවැය:ස්වයංක්‍රීය පාලනය උපකරණ අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි, වාෂ්ප පරිභෝජනය 8%–12% කින් අඩු කරයි, ඉතිරි කරයි$වාර්ෂිකව බලශක්ති පිරිවැය රු. මිලියන 1–1.5 කි.
2. කාර්යක්ෂමතා වැඩිදියුණු කිරීම්
තනි ආසවන චක්‍ර 10%–15% කින් කෙටි කෙරේ,whඉච් isසමalදක්වාannual කැපානගරය ofකුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ආසවනයක්තීරුව.
කාණ්ඩයෙන් කාණ්ඩයට ඝනත්ව විචලනය 3.5% සිට 0.8% දක්වා පහත වැටෙන අතර, ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන කෙරෙහි පාරිභෝගික විශ්වාසය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
3. අනුකූලතාව සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩිදියුණු කිරීම්
- ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සහ OSHA ආරක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර, FDA, EPA සහ අනෙකුත් නියාමන විගණන සඳහා සම්පූර්ණ තත්‍ය කාලීන දත්ත සොයා ගැනීමේ දාමයක් සපයයි.
ස්පර්ශ නොවන මිනුම් මගින් මිනිසුන් අධි-උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන මාධ්‍යවලට නිරාවරණය වීම වළක්වයි, පිළිස්සුම් හෝ විෂ වීමේ අවදානම අඩු කරයි සහ නවීන ESG (පාරිසරික, සමාජීය, පාලන) අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ.
Wheඒක නම්reෆේශාන්තආසන්න වශයෙන්එක්සිසියෝn න්කාර්මික නිෂ්පාදනය, පේළිගත ඝනත්ව මීටරය a නොවේසඳුදාඉටෝර් මෙරල්yනමුත් තීරණාත්මක මධ්‍යස්ථානයක්combඉනින්g ඇත්තl-කාලය දත්තeසහ ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය. බුද්ධිමත් පරිවර්තනයක් අනුගමනය කරන සමාගම් සඳහා, පේළිගත ඝනත්ව මීටරයක් තෝරා ගැනීම යනු නිෂ්පාදන තර්කනය නිරවද්‍ය ලෙස ප්‍රතිව්‍යුහගත කිරීමයි.rඊඩින්gs, කර්මාන්ත නැවත සකස් කිරීමේදී තරඟකාරී වාසියක් අත්පත් කර ගැනීම.
ඔබේ රික්ත ආසවනය සිදු කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ ඝනත්ව අධීක්ෂණ විසඳුමක් ලබා ගන්න.තීරුවකාර්යක්ෂමතාව සඳහා මිණුම් ලකුණක්era ofස්මාර්ට් කර්මාන්ත ශාලාව!අප හා සම්බන්ධ වී මූලික තරඟකාරිත්වය අගුළු ඇරීමට ක්ලික් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 ජූනි-04
