1938 දී, නෙස්ලේ ක්ෂණික කෝපි නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් ඉසින වියළීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ අතර එමඟින් ක්ෂණික කෝපි කුඩු උණු වතුරේ ඉක්මනින් දිය වීමට ඉඩ සලසයි. ඊට අමතරව, කුඩා පරිමාව සහ ප්‍රමාණය ගබඩා කිරීමේදී පහසු කරයි. එබැවින් එය මහා වෙළඳපොලේ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. වර්තමානයේ ප්‍රසිද්ධ ක්ෂණික කෝපි වෙළඳ නාම අතරට නෙස්ලේ, මැක්ස්වෙල්, යූසීසී යනාදිය ඇතුළත් වේ.
ක්ෂණික කෝපි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
ක්ෂණික කෝපි යනු කෝපි බෝංචි බැදීම සහ තලා දැමීම, ජලය සමඟ ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීම සහ පසුව උණුසුම් වාතයෙන් වියළීම හෝ ශීත කළ වියළීම මගින් සකසන ලද කෝපි ඝන පානයකි. එය ජලයට දියකර හැරීම පහසු වන අතර මුල් රසය සහ රසය සහිත දියර කෝපි බවට නැවත හැරවිය හැකිය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: කෝපි බෝංචි පරීක්ෂා කිරීම, අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම, බැදීම, ඇඹරීම, නිස්සාරණය, සාන්ද්‍රණය, වියළීම, ඇසුරුම් කිරීම.
II. ක්ෂණික කෝපි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණු
(I) අමු කෝපි බෝංචි පූර්ව-ප්‍රතිකාර කිරීම
පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. නැවුම් කෝපි බෝංචි දීප්තිමත්, වටකුරු සහ ප්‍රමාණයෙන් ඒකාකාර වන අතර, පුස්, පැසුණු, කළු, පණුවන් කෑ, අතිශයින් කැඩුණු සහ අනෙකුත් බාල බෝංචි මෙන්ම බීජ කටු, පස් කුට්ටි, ලී කුට්ටි, ගල් සහ ලෝහ වැනි විවිධ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරයි. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, කම්පන තිර, සුළං පීඩනය හෝ රික්තක සම්ප්‍රේෂණය මගින් වෙන් කිරීම සිදු කළ හැකිය.
(II) බැදීම
ක්ෂණික කෝපි වල රසය සහ ගුණාත්මකභාවය ගොඩනැගීම සඳහා තීරණාත්මක ක්‍රියාවලිය වන්නේ බැදීමයි. කෝපි බෝංචි වල වාණිජ ක්‍රියාවලීන්හි දී අර්ධ උණුසුම් වායු සෘජු ගිනි රෝස්ටර් හෝ සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණ බෙර ආකාරයෙන් බැදීමේ කුටි සහිත උණුසුම් වායු රෝස්ටර් භාවිතා වේ. බැදීමේ උෂ්ණත්වය සහ බැදීමේ කාලය ප්‍රධාන තීරණාත්මක සාධක වේ.
කෝපි වල විවිධත්වය සහ වර්ගය අනුව පමණක් නොව, අවසාන නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය බැදීමේ ප්‍රමාණය මත ද බැදීමේ කාලය වෙනස් වේ. කෙටි බැදීමේ කාලයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කෝපි බෝංචි මෘදු බවත්, ශක්තිමත් ආම්ලිකතාවය, දුර්වල තිත්තකම සහ ඇඹරීමෙන් පසු පහසුවෙන් නිස්සාරණය කළ හැකි බවත්ය. ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, දිගු බැදීමේ කාලයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ කෝපි බෝංචි දුර්වල ආම්ලිකතාවය, ශක්තිමත් තිත්තකම සහ බොහෝ සියුම් කුඩු සඳහා නිස්සාරණය කිරීමේදී අඩු කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් හැපෙනසුළු බවයි.
ප්‍රමාණවත් ලෙස බැදීමෙන් සුවඳ අඩු වීම, නිමි භාණ්ඩයේ වර්ණය දුර්වල වීම සහ නිස්සාරණ අනුපාතය අඩු වීම සිදුවේ; අධික ලෙස බැදීමෙන් තෙල් වර්ෂාපතනය වැඩි වන අතර එමඟින් නිස්සාරණයට බාධා ඇති වන අතර ඉසින වියළීමේ ක්‍රියාවලියට බලපායි. එබැවින්, හොඳ බැදීමේ කොන්දේසි නිෂ්පාදන වර්ණය, සුවඳ, අස්වැන්න, ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන උපකරණ සැලසුම් කොන්දේසි මගින් තීරණය කළ යුතුය.
කෝපි බෝංචි අවශ්‍ය රෝස් කිරීමේ මට්ටමට ළඟා වූ විට, ගින්න නිවා දමන්න, රත් කිරීම නවත්වන්න, සහ කෝපි බෝංචි වහාම සිසිල් කරන්න. මන්ද රත් කිරීම නැවැත්වූවත්, කෝපි බෝංචි තුළ ඇති තාපය යම් කාලයක් සඳහා බැදෙනු ඇත, එබැවින් කෝපි බෝංචි බෙර රෝස් කිරීමේ කුටියෙන් පිටතට වත් කළ පසු, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නැවැත්වීම සඳහා ඒවා සිසිල් කිරීම සඳහා පිටාර විදුලි පංකාව ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. කර්මාන්තයේ දී, රෝස් කිරීමේ කුටියට සිසිල් කිරීම සඳහා යම් ප්‍රමාණයක් සීතල වතුර ඉසිනු ලබන අතර, පසුව බැදපු කෝපි බෝංචි සිසිලනය සඳහා රෝස් කිරීමේ කුටියෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.
(III) ස්ථිතික ගබඩාව
කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් වායූන් තවදුරටත් වාෂ්ප වී මුදා හැරීමට ඉඩ සැලසෙන පරිදි බැදපු කෝපි බෝංචි එක් දිනක් ගබඩා කිරීම වඩාත් සුදුසුය, ඒ සමඟම වාතයේ තෙතමනය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කර ගනිමින් බෝංචි මෘදු කරයි, එය නිස්සාරණයට හිතකර වේ. ඇඹරුම් අංශු ප්‍රමාණය භාවිතා කරන නිස්සාරණ උපකරණවලට සම්බන්ධ වේ. සියුම් අංශු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් නිස්සාරණයට හිතකර නමුත් පසුව පෙරීමට බාධා කරන අතර රළු අංශු නිස්සාරණයට අපහසු නමුත් පෙරීමට පහසුය. සාමාන්‍යයෙන්, බිම් කෝපි අංශුවල සාමාන්‍ය විෂ්කම්භය 1.5 mm පමණ වේ.
(IV) නිස්සාරණය
නිස්සාරණය යනු ක්ෂණික කෝපි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වඩාත් සංකීර්ණ මධ්‍යම කොටසයි. නිස්සාරණය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන උපකරණ නිස්සාරකයක් ලෙස හැඳින්වේ, එය පයිප්ප මගින් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇති නිස්සාරණ ටැංකි 6 සිට 8 දක්වා සමන්විත වන අතර විකල්ප වශයෙන් ක්‍රියාකාරී ඒකකයක් බවට පත් කළ හැකිය.
(V) ද්‍රව-ඝන වෙන් කිරීම
නිස්සාරණය කරන ලද කෝපි ද්‍රවයේ ඝන ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වනු ඇත. මේ සඳහා කෝපි ද්‍රවය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ප්‍රවාහනය කිරීමට පෙර ද්‍රව-ඝන වෙන් කිරීමක් අවශ්‍ය වේ. සමනල බෙදුම්කරුවෙකුට සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වෙන් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය.
(VI) සාන්ද්‍රණය
සාන්ද්‍රණය රික්ත සාන්ද්‍රණය, කේන්ද්‍රාපසාරී සාන්ද්‍රණය සහ සාමාන්‍යයෙන් ශීත කළ සාන්ද්‍රණය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. වියළීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, උපකරණ ආයෝජනය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා, ඝන සාන්ද්‍රණය 35% ට වඩා වැඩි වන පරිදි ඝනීභවනය කරනු ලැබේ. රික්ත සාන්ද්‍රණය රික්ත පීඩනයේදී ජලයේ තාපාංකය අංශක 60 ක් පමණ දක්වා අඩු කරයි 0.08Mpa. එවිට ද්‍රවය වේගයෙන් සාන්ද්‍රණය වේ. ඉන්ලයින් එකක් කෝපි කෝප්පයfeඊ එස්එල්උර්රි සිතීමන්‍යෂ්ටියඑන්මීටරයතත්‍ය කාලීනව එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් නැවත නැවත සහ කරදරකාරී සාන්ද්‍රණය තීරණය කිරීමෙන් අවසාන භාවිතයන් සඳහා උපකාරී වේ. සාන්ද්‍රණයේ සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 60% නොඉක්මවයි (වර්තනමානය). වාෂ්පීකරණ කුළුණෙන් පිටතට එන සාන්ද්‍රිත ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය කාමර උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි බැවින්, පාඩුව අඩු කිරීම සඳහා ගබඩා ටැංකියට යැවීමට පෙර එය සිසිල් කළ යුතුය.
(VII) ඉසින වියළීම
සාන්ද්‍රිත ද්‍රවය පීඩන පොම්පයක් හරහා ඉසින වියළන කුළුණේ මුදුනට සෘජුවම ප්‍රවාහනය කර, පීඩන ඉසින තුවක්කුවකින් මීදුමට ඉසිනු ලබන අතර, 250°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී තාපය සහ සුළං වායු ප්‍රවාහය යටතේ කුඩු බවට වියළා ගනු ලැබේ. වියළීම සඳහා රික්ත වියළීම හෝ කැටි වියළීමේ තාක්ෂණය ද භාවිතා කළ හැකිය. කැටි වියළීමේ තාක්ෂණය යනු කෝපි සාන්ද්‍රණය අඩු උෂ්ණත්වයකදී කැටි කිරීම වන අතර, එහි ඇති ජලය සියුම් අයිස් ස්ඵටික අංශු බවට කැටි කර, පසුව අඩු උෂ්ණත්ව වියළීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉහළ රික්ත තත්වයන් යටතේ රත් කර උත්කෘෂ්ට කිරීමයි. සාන්ද්‍රණය සැකසූ පසු, අවශ්‍ය එකතු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සාන්ද්‍රණය මත සිදු කළ හැකි අතර, එය ද්‍රව පානයක් බවටද වර්ධනය කළ හැකිය.
වැඩි විස්තර සඳහා මෙතන ක්ලික් කරන්නපේළිගත සාන්ද්‍රණ නිරීක්ෂණ විසඳුම්. නැතහොත් ඔබට සම්බන්ධ විය හැකියලෝන්මීටරයඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සමඟ කෙලින්ම.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-10-2025
