මිනුම් බුද්ධිය වඩාත් නිවැරදි කරන්න!

නිවැරදි හා බුද්ධිමත් මිනුම් සඳහා ලොන්මීටරය තෝරන්න!

ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ක්‍රියාවලිය

ගල් අඟුරු ජල පොහොර

I. භෞතික ගුණාංග සහ කාර්යයන්

ගල් අඟුරු-ජල පොහොර යනු ගල් අඟුරු, ජලය සහ රසායනික ආකලන කුඩා ප්‍රමාණයකින් සාදන ලද පොහොර වර්ගයකි. අරමුණට අනුව, ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ටෙක්සාකෝ උදුන වායුකරණය සඳහා ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ඉන්ධන සහ ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ලෙස බෙදා ඇත. ගල් අඟුරු-ජල පොහොර පොම්ප කර, පරමාණුකරණය කර, ගබඩා කර, ජ්වලනය කර ස්ථාවර තත්වයක පුළුස්සා දැමිය හැකිය. ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ටොන් 2 ක් පමණ ඉන්ධන තෙල් ටොන් 1 ක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

පිරිසිදු ගල් අඟුරු තාක්ෂණයේ වැදගත් අංගයක් වන ඉහළ දහන කාර්යක්ෂමතාව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ප්‍රතිලාභ අතින් දහනය සඳහා ගල් අඟුරු-ජල පොහොර අභිබවා යයි. අඩු ආයෝජනයක් සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැයක් සහිත නල මාර්ග ප්‍රවාහනය මගින් ගල් අඟුරු-ජල පොහොර දිගු දුරක් ප්‍රවාහනය කළ හැකිය. පර්යන්තයට පැමිණීමෙන් පසු විජලනයකින් තොරව එය සෘජුවම පුළුස්සා දැමිය හැකි අතර, ගබඩා කිරීමේ සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇත.

ගල් අඟුරු ජල පොහොර

ජලය තාප අලාභයට හේතු වන අතර දහන ක්‍රියාවලියේදී තාපය ජනනය කළ නොහැක. එබැවින්, ගල් අඟුරු සාන්ද්‍රණය සාපේක්ෂ ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය යුතුය - සාමාන්‍යයෙන් 65 ~70%. රසායනික එකතු කිරීම් 1% ක් පමණ වේ. ජලය නිසා ඇතිවන තාප අලාභය ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල කැලරි වටිනාකමෙන් 4% ක් පමණ වේ. වායුකරණයේදී ජලය නොවැළැක්විය හැකි අමුද්‍රව්‍යයකි. මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ගල් අඟුරු සාන්ද්‍රණය 62% ~ 65% දක්වා අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් ඔක්සිජන් දහනය වැඩි විය හැකිය.

දහන සහ වායුකරණ ප්‍රතික්‍රියා පහසු කිරීම සඳහා, ගල් අඟුරු සියුම් බව සඳහා ගල් අඟුරු-ජල පොහොරට යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත. ඉන්ධන සඳහා ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල අංශු ප්‍රමාණයේ ඉහළ සීමාව (98% ට නොඅඩු සමත් අනුපාතයක් සහිත අංශු ප්‍රමාණය) 300μm වන අතර, 74μm (දැල් 200) ට අඩු අන්තර්ගතය 75% ට නොඅඩු වේ. වායුකරණය සඳහා ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල සියුම් බව ඉන්ධන සඳහා ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවලට වඩා තරමක් රළු ය. අංශු ප්‍රමාණයේ ඉහළ සීමාව 1410μm (දැල් 14) දක්වා ළඟා වීමට ඉඩ දී ඇති අතර, 74μm (දැල් 200) ට අඩු අන්තර්ගතය 32% සිට 60% දක්වා වේ. ගල් අඟුරු-ජල පොහොර පොම්ප කිරීමට සහ පරමාණුකරණය කිරීමට පහසු කිරීම සඳහා, ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල ද්‍රවශීලතාවය සඳහා අවශ්‍යතා ද ඇත.

කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සහ 100s ක කැපුම් අනුපාතයකදී, පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් 1000-1500mPas ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. දිගු දුර නල මාර්ග ප්‍රවාහනයේදී භාවිතා කරන ගල් අඟුරු-ජල පොහොර සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකදී (භූගතව වළලනු ලබන පයිප්ප සඳහා වසරේ අඩුම උෂ්ණත්වය) 800mPa·s ට නොඅඩු පැහැදිලි දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ 10s-1 ක කැපුම් අනුපාතයක් අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ගලා යන තත්වයක පවතින විට අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තිබීම ද අවශ්‍ය වේ, එය භාවිතයට පහසුය; එය ගලා යාම නතර කර ස්ථිතික තත්වයක පවතින විට, පහසු ගබඩා කිරීම සඳහා ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් පෙන්විය හැකිය.

ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල ස්ථායිතාව ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ගල් අඟුරු-ජල පොහොර යනු ඝන සහ ද්‍රව අවධිවල මිශ්‍රණයක් වන අතර එය ඝන සහ ද්‍රව වෙන් කිරීම පහසුය, එබැවින් ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී "තද වර්ෂාපතනයක්" ඇති නොවීම අවශ්‍ය වේ. ඊනියා "තද වර්ෂාපතනය" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ගල් අඟුරු-ජල පොහොර කලවම් කිරීමෙන් එහි මුල් තත්වයට යථා තත්ත්වයට පත් කළ නොහැකි අවක්ෂේපයයි. දෘඩ වර්ෂාපතනයක් නිපදවන්නේ නැති කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල හැකියාව ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල "ස්ථායිතාව" ලෙස හැඳින්වේ. ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී වර්ෂාපතනය සිදු වූ පසු දුර්වල ස්ථායිතාවයක් ඇති ගල් අඟුරු-ජල පොහොර නිෂ්පාදනයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.

II. ගල් අඟුරු-ජල පොහොර සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

ගල් අඟුරු-ජල පොහොර සඳහා අධික ගල් අඟුරු සාන්ද්‍රණයක්, සියුම් අංශු ප්‍රමාණය, හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ දැඩි වර්ෂාපතනය වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳ ස්ථායිතාවයක් අවශ්‍ය වේ. ඉහත ගුණාංග සියල්ලම එකවර සපුරාලීම දුෂ්කර වනු ඇත, මන්ද ඒවායින් සමහරක් අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් සීමා වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමෙන් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර ද්‍රවශීලතාවය පිරිහෙයි. හොඳ ද්‍රවශීලතාවයක් සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් ස්ථායිතාව නරක අතට හැරේ. එබැවින්, තථ්‍ය කාලය තුළ සාන්ද්‍රණය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.ලෝන්මීටරයඅතේ ගෙන යා හැකි ඝනත්ව මීටරය0.003 g/ml දක්වා නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, එමඟින් නිවැරදි ඝනත්ව මිනුම් ලබා ගත හැකි අතර පොහොරවල ඝනත්වය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය.

අතේ ගෙන යා හැකි ඝනත්ව මීටරය

1. පල්ප් කිරීම සඳහා අමු ගල් අඟුරු නිවැරදිව තෝරන්න.

පහළ පරිශීලකයින්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අමතරව, පල්ප් කිරීම සඳහා ගල් අඟුරු වල ගුණාත්මකභාවය එහි පල්ප් කිරීමේ ගුණාංග කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය - පල්ප් කිරීමේ දුෂ්කරතාවය. සමහර ගල් අඟුරු සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ගල් අඟුරු-ජල පොහොර සෑදීම පහසුය. අනෙකුත් ගල් අඟුරු සඳහා, එය දුෂ්කර හෝ වඩාත් සංකීර්ණ පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සහ ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ගල් අඟුරු-ජල පොහොර සෑදීම සඳහා ඉහළ පිරිවැයක් අවශ්‍ය වේ. පල්ප් කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල පල්ප් කිරීමේ ගුණාංග පල්ප් කිරීමේ බලාගාරයේ ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල ආයෝජනය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, ගල් අඟුරු පල්ප් කිරීමේ ගුණාංග පිළිබඳ නීතිය ප්‍රගුණ කළ යුතු අතර, පල්ප් කිරීම සඳහා අමු ගල් අඟුරු සැබෑ අවශ්‍යතා සහ තාක්ෂණික ශක්‍යතාව සහ ආර්ථික තාර්කිකත්වයේ මූලධර්ම අනුව තෝරා ගත යුතුය.

2. ශ්‍රේණිගත කිරීම

ගල් අඟුරු-ජල මිශ්‍රණයට නිශ්චිත සියුම් බව කරා ළඟා වීමට ගල් අඟුරු අංශු ප්‍රමාණය අවශ්‍ය වනවා පමණක් නොව, හොඳ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තියක් ද අවශ්‍ය වේ, එවිට විවිධ ප්‍රමාණයේ ගල් අඟුරු අංශු එකිනෙක පුරවා, ගල් අඟුරු අංශු අතර පරතරයන් අවම කර, ඉහළ "ගොඩගැසීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක්" ලබා ගත හැකිය. අඩු හිඩැස් භාවිතා කරන ජල ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකි අතර, ඉහළ සාන්ද්‍රණයකින් යුත් ගල් අඟුරු-ජල මිශ්‍රණයක් සෑදීම පහසුය. මෙම තාක්ෂණය සමහර විට "ශ්‍රේණිගත කිරීම" ලෙස හැඳින්වේ.

3. පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ උපකරණ

ලබා දී ඇති අමු ගල් අඟුරු අංශු ප්‍රමාණයේ ලක්ෂණ සහ ඇඹරීමේ කොන්දේසි යටතේ, ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල අවසාන නිෂ්පාදනයේ අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය ඉහළ "ගොඩගැසීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක්" ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්න සඳහා ඇඹරුම් උපකරණ සහ පල්ප් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

4. කාර්ය සාධනයට ගැලපෙන ආකලන තෝරා ගැනීම

ගල් අඟුරු-ජල පොහොර ඉහළ සාන්ද්‍රණයක්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ හොඳ භූ විද්‍යාව සහ ස්ථායිතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, "ආකලන" ලෙස හඳුන්වන රසායනික කාරක කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කළ යුතුය. ආකලන අණු ගල් අඟුරු අංශු සහ ජලය අතර අතුරුමුහුණත මත ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීමට, ජලයේ ගල් අඟුරු අංශු විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ගල් අඟුරු-ජල පොහොරවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. ආකලන ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් ගල් අඟුරු ප්‍රමාණයෙන් 0.5% සිට 1% දක්වා වේ. ආකලන වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, සූත්‍රය ස්ථාවර නොවන අතර පර්යේෂණාත්මක පර්යේෂණ හරහා තීරණය කළ යුතුය.


පළ කිරීමේ කාලය: 2025 පෙබරවාරි-13