පල්ප් සාන්ද්‍රණය මැනීම
යන්ත්‍ර පෙට්ටියේ පල්ප් සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 2.5–3.5% දක්වා ළඟා වේ. හොඳින් විසුරුවා හරින ලද තන්තු සහ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා පල්ප් අඩු සාන්ද්‍රණයකට තනුක කිරීමට ජලය අවශ්‍ය වේ.
සඳහාෆෝඩ්‍රින්නියර් යන්ත්‍ර, පල්ප් ලක්ෂණ, උපකරණ ගුණාංග සහ කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය අනුව දැලට ඇතුළු වන පල්ප් සාන්ද්‍රණය සාමාන්‍යයෙන් 0.3–1.0% කි. මෙම අදියරේදී, තනුක කිරීමේ මට්ටම දැල මත අවශ්‍ය පල්ප් සාන්ද්‍රණයට අනුරූප වේ, එනම් දැල මත පිරිසිදු කිරීම, පෙරීම සහ සෑදීම සඳහා එම සාන්ද්‍රණයම භාවිතා වේ.
දැල මත පල්ප් සාන්ද්‍රණය සිලින්ඩර යන්ත්‍ර සඳහා පමණක් 0.1–0.3% දක්වා අඩුය. පිරිසිදු කිරීම සහ පෙරීම හරහා ප්‍රවාහ අනුපාතය එවැනි අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පල්ප් සමඟ අවශ්‍යතාවලට වඩා වැඩිය. තවද, අඩු සාන්ද්‍රණයකින් යුත් පල්ප් සැකසීම සඳහා වැඩි පිරිසිදු කිරීමේ සහ පෙරීමේ උපාංග අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සඳහා වැඩි ප්‍රාග්ධනයක්, විශාල ඉඩක්, වඩාත් සංකීර්ණ නල මාර්ග සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් අවශ්‍ය වේ.
සිලින්ඩර යන්ත්‍ර බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේඅදියර දෙකක තනුක කිරීමේ ක්‍රියාවලිය,එහිදී සාන්ද්‍රණය 0.5~0.6% දක්වා අඩු කරනු ලැබේ, පළමුව මූලික පිරිසිදු කිරීම සහ පෙරීම සඳහා; පසුව ස්ථායීකරණ පෙට්ටියේ දැලකට ඇතුළු වීමට පෙර ඉලක්කගත සාන්ද්‍රණය දක්වා අඩු කරනු ලැබේ.
පල්ප් තනුක කිරීම සඳහා, දැල හරහා සුදු ජලය භාවිතා කරනු ලබන අතර, ජල සංරක්ෂණය සහ සුදු ජලයෙන් සියුම් තන්තු, පිරවුම් සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය නැවත ලබා ගනී. පල්ප් උණුසුම අවශ්‍ය යන්ත්‍ර සඳහා බලශක්ති සංරක්ෂණය සඳහා සුදු ජල ප්‍රතිසාධනය ප්‍රතිලාභයකි.
තනුක කළ පල්ප් සාන්ද්‍රණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක
නියාමන පෙට්ටියට ඇතුළු වන පල්ප් සාන්ද්‍රණයේ වෙනස්කම්
පහර දීමෙන් ඇතිවන අනුකූලතාවයේ උච්චාවචනයන් හෝ කැඩුණු පද්ධතියේ වෙනස්වීම් පල්ප් සාන්ද්‍රණයේ වෙනස්කම් ඇති කළ හැකිය. යන්ත්‍ර පෙට්ටිවල දුර්වල සංසරණය විවිධ ප්‍රදේශ හරහා අස්ථාවර පල්ප් සාන්ද්‍රණයකට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් තවදුරටත් අස්ථාවරත්වයක් ඇති වේ.
ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ ප්‍රතිප්‍රවාහයs තුළපිරිසිදු කිරීම සහපෙරීම
පිරිසිදු කිරීම සහ පෙරීම මගින් ඉවත් කරන ලද ජලය සාමාන්‍යයෙන් තනුක ජලය සමඟ පද්ධතියට නැවත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෙම ඉවත් කිරීමේ පරිමාවේ සහ සාන්ද්‍රණයේ වෙනස්කම් පිරිසිදු කිරීමේ සහ පෙරීමේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පොම්ප ආදානවල ද්‍රව මට්ටම් මත රඳා පවතී.
මෙම වෙනස්කම් තනුක කිරීම සඳහා භාවිතා කරන සුදු ජල සාන්ද්‍රණයට සහ අවසාන පල්ප් සාන්ද්‍රණයට බලපෑම් ඇති කරයි. සිලින්ඩර යන්ත්‍ර පිටාර ගැලීමේ ටැංකිවල ආපසු පද්ධතිවල ද මෙවැනිම ගැටළු ඇති විය හැක.
තනුක කළ පල්ප් සාන්ද්‍රණයේ වෙනස්කම් කඩදාසි යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ අවසාන කඩදාසි ගුණාත්මකභාවයට බලපෑ හැකිය. එබැවින්, පල්ප් සාන්ද්‍රණය සමීපව නිරීක්ෂණය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේඅනුකූලතා මීටර පල්ප්නිෂ්පාදනය කළේලෝන්මීටරයනිෂ්පාදනය අතරතුර සහ ස්ථාවර සාන්ද්‍රණයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා නියාමන පෙට්ටියට ගලා ඒම සකස් කරන්න. නවීන කඩදාසි යන්ත්‍ර බොහෝ විට ස්වයංක්‍රීය උපකරණ භාවිතා කරන්නේ:
- ස්වයංක්‍රීයව සකසන්නපල්ප් සාන්ද්‍රණයනියාමන පෙට්ටියට ඇතුළු වීම.
- කඩදාසි පදනමේ බරෙහි වෙනස්කම් මත පදනම්ව ගලා ඒම සකස් කරන්න සහහෙඩ්බොක්ස් පල්ප් සාන්ද්‍රණය.
මෙය ස්ථාවර පල්ප් සාන්ද්‍රණයක් සහතික කරයි.
තනුක කළ පල්ප් සඳහා සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
තනුක කළ පල්ප් සාන්ද්‍රණය නියාමනය කිරීම කඩදාසි යන්ත්‍රයේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ කඩදාසි ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට යන දෙකටම ප්‍රතිලාභ ලබා දෙයි.
සිලින්ඩර යන්ත්‍ර සඳහා
පල්ප් අඩු බීට් මට්ටමක් ඇති අතර ඉක්මනින් ජලය බැස යන විට, දැල් කොටසේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර ජල මට්ටම් අඩු වන අතර, කඩදාසි ස්ථරය දැලට ඇමිණීම දුර්වල කරයි. මෙය සාන්ද්‍රණ බලපෑම වැඩි කරයි, පිටාර ගැලීම අඩු කරයි, සහ පල්ප් සහ දැල අතර වේග අවකලනය වැඩි කරයි, අසමාන කඩදාසි සෑදීමට හේතු වේ.
මෙයට පිළියමක් ලෙස, පල්ප් සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සඳහා සුදු ජල භාවිතය වැඩි කරනු ලබන අතර, එමඟින් දැලට ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වේ. මෙය ජල මට්ටමේ අවකලනය ඉහළ නංවයි, පිටාර ගැලීම වැඩි කරයි, සාන්ද්‍රණ බලපෑම් අඩු කරයි, සහ වේග අවකලනය අවම කරයි, එමඟින් පත්‍ර ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි.
ෆෝඩ්‍රිනියර් යන්ත්‍ර සඳහා
ඉහළ බීට් අංශක ජලාපවහනය දුෂ්කර කරයි, ජල මාර්ගය දිගු කරයි, තෙත් පත්‍රයේ තෙතමනය වැඩි කරයි, සහ එබීමේදී එම්බොසින් හෝ තලා දැමීමට හේතු වේ. යන්ත්‍රය හරහා කඩදාසි ආතතිය අඩු වන අතර වියළීමේදී හැකිලීම වැඩි වන අතර එමඟින් නැමීම් සහ රැළි වැනි දෝෂ ඇති වේ.
මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා, සුදු ජල භාවිතය අඩු කිරීමෙන් තනුක කළ පල්ප් සාන්ද්‍රණය වැඩි කළ හැකි අතර, ජලාපවහන ගැටළු සමනය කළ හැකිය.
අනෙක් අතට, බීට් කිරීමේ මට්ටම අඩු නම්, තන්තු ෆ්ලොක්කියුලේට් වීමට නැඹුරු වන අතර, දැල මත ජලාපවහනය ඉතා ඉක්මනින් සිදු වන අතර එය කඩදාසි ඒකාකාරිත්වයට බලපායි. මෙම අවස්ථාවේ දී, තනුක කළ පල්ප් සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සඳහා සුදු ජල භාවිතය වැඩි කිරීමෙන් ෆ්ලොක්කියුලේෂන් අඩු කර ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිගමනය
කඩදාසි සෑදීමේදී තනුක කිරීම ඉතා වැදගත් මෙහෙයුමකි. නිෂ්පාදනයේදී, එය අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ:
- තනුක කළ ද්‍රව්‍යවල සිදුවන වෙනස්කම් සමීපව නිරීක්ෂණය කර දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.පල්ප් සාන්ද්‍රණයස්ථාවර මෙහෙයුම් සහතික කිරීම සඳහා.
- නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන්හි වෙනස්කම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.සහ, අවශ්‍ය විටෙක, ඉහත සඳහන් කළ ආකාරයේ දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා මෙවලමක් ලෙස පල්ප් සාන්ද්‍රණය සකස් කරන්න.
පල්ප් තනුක කිරීම ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීමෙන්, ස්ථාවර නිෂ්පාදනය, උසස් තත්ත්වයේ කඩදාසි සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-24-2025
