ජිප්සම් විජලනය වීමේ දුෂ්කරතා සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
1 බොයිලර් තෙල් පෝෂණය සහ ස්ථාවර දහනය
ගල් අඟුරු බල උත්පාදන බොයිලේරු ආරම්භය, වසා දැමීම, අඩු බර ස්ථායී දහනය සහ සැලසුම් කිරීම සහ ගල් අඟුරු දහනය හේතුවෙන් ගැඹුරු උච්ච නියාමනය අතරතුර දහනයට සහාය වීම සඳහා ඉන්ධන තෙල් විශාල ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ප්‍රමාණවත් නොවන බොයිලේරු දහනය හේතුවෙන්, නොදැවුණු තෙල් හෝ තෙල් කුඩු මිශ්‍රණයක් සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් දුම් වායුව සමඟ අවශෝෂක පොහොරට ඇතුළු වේ. අවශෝෂකයේ ඇති දැඩි කැළඹීම යටතේ, සිහින් පෙන සෑදීම සහ පොහොර මතුපිට රැස් කිරීම ඉතා පහසුය. බලාගාරයේ අවශෝෂක පොහොර මතුපිට ඇති පෙන සංයුතියේ විශ්ලේෂණය මෙයයි.
තෙල් පොහොර මතුපිටට එකතු වන අතරතුර, එහි කොටසක් ඇවිස්සීම සහ ඉසීමේ අන්තර්ක්‍රියා යටතේ අවශෝෂක පොහොර තුළ ඉක්මනින් විසුරුවා හරින අතර, හුණුගල්, කැල්සියම් සල්ෆයිට් සහ පොහොරවල ඇති අනෙකුත් අංශු මතුපිට තුනී තෙල් පටලයක් සාදනු ලබන අතර, එය හුණුගල් සහ අනෙකුත් අංශු ඔතා, හුණුගල් විසුරුවා හැරීමට සහ කැල්සියම් සල්ෆයිට් ඔක්සිකරණයට බාධා කරයි, එමඟින් ඩෙසල්ෆරීකරණය කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ජිප්සම් සෑදීමට බලපායි. තෙල් අඩංගු අවශෝෂණ කුළුණ පොහොර ජිප්සම් විසර්ජන පොම්පය හරහා ජිප්සම් විජලනය පද්ධතියට ඇතුල් වේ. තෙල් සහ අසම්පූර්ණ ලෙස ඔක්සිකරණය වූ සල්ෆරස් අම්ල නිෂ්පාදන තිබීම නිසා, රික්ත පටි සම්ප්‍රේෂක පෙරහන් රෙදි පරතරය අවහිර කිරීම පහසු වන අතර, එය ජිප්සම් විජලනය වීමේ දුෂ්කරතාවන්ට හේතු වේ.
2.ඇතුල්වීමේ ස්ථානයේ දුම් සාන්ද්‍රණය
තෙත් desulfurization අවශෝෂණ කුළුණට යම් සහජීවන දූවිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති අතර, එහි දූවිලි ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 70% ක් පමණ ළඟා විය හැකිය. බලාගාරය දූවිලි එකතු කරන්නාගේ පිටවන ස්ථානයේ (desulfurization inlet) 20mg/m3 දූවිලි සාන්ද්‍රණයක් ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. ශක්තිය ඉතිරි කර ගැනීමට සහ ශාක විදුලි පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, දූවිලි එකතු කරන්නාගේ පිටවන ස්ථානයේ සැබෑ දූවිලි සාන්ද්‍රණය 30mg/m3 පමණ වන විට පාලනය වේ. අධික දූවිලි අවශෝෂණ කුළුණට ඇතුළු වන අතර desulfurization පද්ධතියේ සහජීවන දූවිලි ඉවත් කිරීමේ බලපෑම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. විද්‍යුත් ස්ථිතික දූවිලි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු අවශෝෂණ කුළුණට ඇතුළු වන බොහෝ දූවිලි අංශු 10μm ට වඩා අඩු හෝ 2.5μm ට වඩා අඩු වන අතර එය ජිප්සම් පොහොරවල අංශු ප්‍රමාණයට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වේ. දූවිලි ජිප්සම් පොහොර සමඟ රික්ත පටි වාහකයට ඇතුළු වූ පසු, එය පෙරහන් රෙදි ද අවහිර කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෙරහන් රෙදි වල දුර්වල වායු පාරගම්යතාව සහ ජිප්සම් විජලනය වීමේ දුෂ්කරතා ඇති වේ.
2. ජිප්සම් පොහොරවල ගුණාත්මක භාවයේ බලපෑම
1 පොහොර ඝනත්වය
පොහොර ඝනත්වයේ ප්‍රමාණය අවශෝෂණ කුළුණේ පොහොර ඝනත්වය පෙන්නුම් කරයි. ඝනත්වය ඉතා කුඩා නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පොහොරවල CaSO4 අන්තර්ගතය අඩු බවත් CaCO3 අන්තර්ගතය ඉහළ බවත්, එය CaCO3 නාස්තියට සෘජුවම හේතු වන බවත්ය. ඒ සමඟම, කුඩා CaCO3 අංශු නිසා, ජිප්සම් විජලනය වීමේ දුෂ්කරතා ඇති කිරීම පහසුය; පොහොර ඝනත්වය ඉතා විශාල නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පොහොරවල CaSO4 අන්තර්ගතය ඉහළ බවයි. ඉහළ CaSO4 CaCO3 විසුරුවා හැරීමට බාධා කරන අතර SO2 අවශෝෂණය වළක්වයි. CaCO3 ජිප්සම් පොහොර සමඟ රික්ත විජලනය පද්ධතියට ඇතුළු වන අතර ජිප්සම් වල විජලනය කිරීමේ බලපෑමට ද බලපායි. තෙත් දුම් වායු ඩිසල්ෆරීකරණයේ ද්විත්ව කුළුණු ද්විත්ව සංසරණ පද්ධතියේ වාසි සඳහා පූර්ණ රංගනයක් ලබා දීම සඳහා, පළමු අදියර කුළුණේ pH අගය 5.0±0.2 පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, පොහොර ඝනත්වය 1100±20kg/m3 පරාසය තුළ පාලනය කළ යුතුය. සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, බලාගාරයේ පළමු අදියර කුළුණේ පොහොර ඝනත්වය 1200kg/m3 පමණ වන අතර, ඉහළ කාලවලදී පවා 1300kg/m3 දක්වා ළඟා වන අතර එය සෑම විටම ඉහළ මට්ටමකින් පාලනය වේ.
2. පොහොරවල බලහත්කාර ඔක්සිකරණයේ උපාධිය
කැල්සියම් සල්ෆයිට් ඔක්සිකරණය කැල්සියම් සල්ෆේට් ප්‍රතික්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමට ප්‍රමාණවත් වාතය පොහොර මිශ්‍රණයට හඳුන්වා දීම සඳහා බලහත්කාරයෙන් ඔක්සිකරණය කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, ඔක්සිකරණ අනුපාතය 95% ට වඩා වැඩි වන අතර, ස්ඵටික වර්ධනය සඳහා පොහොර මිශ්‍රණයේ ප්‍රමාණවත් ජිප්සම් වර්ග ඇති බව සහතික කරයි. ඔක්සිකරණය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, කැල්සියම් සල්ෆයිට් සහ කැල්සියම් සල්ෆේට් මිශ්‍ර ස්ඵටික ජනනය වන අතර එමඟින් පරිමාණය වැඩි වේ. පොහොර මිශ්‍රණයේ බලහත්කාරයෙන් ඔක්සිකරණය වීමේ මට්ටම ඔක්සිකරණ වාතයේ ප්‍රමාණය, පොහොර මිශ්‍රණයේ පදිංචි කාලය සහ පොහොර මිශ්‍රණයේ ඇවිස්සීමේ බලපෑම වැනි සාධක මත රඳා පවතී. ප්‍රමාණවත් ඔක්සිකරණ වාතය නොමැතිකම, පොහොර මිශ්‍රණයේ ඉතා කෙටි පදිංචි කාලය, පොහොර අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම සහ දුර්වල ඇවිස්සීමේ බලපෑම කුළුණේ CaSO3·1/2H2O අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වීමට හේතු වේ. ප්‍රමාණවත් දේශීය ඔක්සිකරණයක් නොමැතිකම නිසා පොහොර මිශ්‍රණයේ CaSO3·1/2H2O අන්තර්ගතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර එමඟින් ජිප්සම් විජලනය වීමේ දුෂ්කරතා සහ ඉහළ ජල අන්තර්ගතයක් ඇති වන බව දැකිය හැකිය.
3. පොහොරවල අපද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය පොහොරවල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් දුම් වායුව සහ හුණුගල් වලින් පැමිණේ. මෙම අපද්‍රව්‍ය පොහොරවල අපිරිසිදු අයන සාදයි, ජිප්සම් වල දැලිස් ව්‍යුහයට බලපායි. දුමෙහි අඛණ්ඩව දියවන බැර ලෝහ Ca2+ සහ HSO3- ප්‍රතික්‍රියාව වළක්වයි. පොහොරවල F- සහ Al3+ අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, ෆ්ලෝරීන්-ඇලුමිනියම් සංකීර්ණ AlFn ජනනය වන අතර, හුණුගල් අංශු මතුපිට ආවරණය කරයි, පොහොර විෂ වීමට හේතු වේ, සල්ෆරීකරණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, සහ සියුම් හුණුගල් අංශු අසම්පූර්ණ ලෙස ප්‍රතික්‍රියා කරන ලද ජිප්සම් ස්ඵටිකවල මිශ්‍ර කර ජිප්සම් විජලනය කිරීම දුෂ්කර කරයි. පොහොරවල Cl- ප්‍රධාන වශයෙන් දුම් වායුවේ සහ ක්‍රියාවලි ජලයේ HCl වලින් පැමිණේ. ක්‍රියාවලි ජලයේ Cl- අන්තර්ගතය සාපේක්ෂව කුඩා බැවින්, පොහොරවල Cl- ප්‍රධාන වශයෙන් දුම් වායුවෙන් පැමිණේ. පොහොරවල Cl- විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති විට, Cl- ස්ඵටික මගින් ඔතා, පොහොරවල යම් Ca2+ ප්‍රමාණයක් සමඟ ඒකාබද්ධ වී ස්ථායී CaCl2 සාදයි, එමඟින් ස්ඵටිකවල යම් ජල ප්‍රමාණයක් ඉතිරි වේ. ඒ සමඟම, ජිප්සම් ස්ඵටික අතර යම් ප්‍රමාණයක් පොහොරවල CaCl2 පවතිනු ඇති අතර, ස්ඵටික අතර නිදහස් ජල නාලිකාව අවහිර කරමින් ජිප්සම් වල ජල ප්‍රමාණය වැඩි වේ.
3. උපකරණ මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ බලපෑම
1. ජිප්සම් විජලනය කිරීමේ පද්ධතිය ජිප්සම් විසර්ජන පොම්පය හරහා ප්‍රාථමික විජලනය සඳහා ජිප්සම් සුළි කුණාටුවට ජිප්සම් පොහොර පොම්ප කරනු ලැබේ. පහළ ප්‍රවාහ පොහොර 50% ක් පමණ ඝන අන්තර්ගතයකට සාන්ද්‍රණය වූ විට, එය ද්විතියික විජලනය සඳහා රික්ත පටි සම්ප්‍රේෂකය වෙත ගලා යයි. ජිප්සම් සුළි කුණාටුවේ වෙන් කිරීමේ බලපෑමට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ සුළි කුණාටු ආදාන පීඩනය සහ වැලි තැන්පත් කිරීමේ තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණයයි. සුළි කුණාටු ආදාන පීඩනය ඉතා අඩු නම්, ඝන-ද්‍රව වෙන් කිරීමේ බලපෑම දුර්වල වනු ඇත, පහළ ප්‍රවාහ පොහොරවල අඩු ඝන අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එය ජිප්සම් වල විජලනය කිරීමේ බලපෑමට බලපාන අතර ජල අන්තර්ගතය වැඩි කරයි; සුළි කුණාටු ආදාන පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, වෙන් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත, නමුත් එය සුළි කුණාටුවේ වර්ගීකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර උපකරණවල බරපතල ඇඳීම් ඇති කරයි. වැලි තැන්පත් කිරීමේ තුණ්ඩයේ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නම්, එය පහළ ප්‍රවාහ පොහොරවල අඩු ඝන අන්තර්ගතයක් සහ කුඩා අංශු ඇති කිරීමට ද හේතු වන අතර එය රික්ත පටි සම්ප්‍රේෂකයේ විජලනය කිරීමේ බලපෑමට බලපායි.
ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු රික්තයක් ජිප්සම් විජලනය කිරීමේ බලපෑමට බලපානු ඇත. රික්තය ඉතා අඩු නම්, ජිප්සම් වලින් තෙතමනය නිස්සාරණය කිරීමේ හැකියාව අඩු වන අතර, ජිප්සම් විජලනය කිරීමේ බලපෑම වඩාත් නරක වනු ඇත; රික්තය ඉතා ඉහළ නම්, පෙරහන් රෙද්දේ හිඩැස් අවහිර විය හැකිය, නැතහොත් පටිය අපගමනය විය හැකිය, එය වඩාත් නරක ජිප්සම් විජලනය කිරීමේ බලපෑමකට ද හේතු වේ. එම වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ, පෙරහන් රෙද්දෙහි වායු පාරගම්යතාව වඩා හොඳ වන තරමට, ජිප්සම් විජලනය කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; පෙරහන් රෙද්දෙහි වායු පාරගම්යතාව දුර්වල නම් සහ පෙරහන් නාලිකාව අවහිර වී ඇත්නම්, ජිප්සම් විජලනය කිරීමේ බලපෑම වඩාත් නරක වනු ඇත. පෙරහන් කේක් ඝණකම ජිප්සම් විජලනය කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. පටි සම්ප්‍රේෂක වේගය අඩු වූ විට, පෙරහන් කේක් ඝණකම වැඩි වන අතර, රික්ත පොම්පයට පෙරහන් කේක් එකේ ඉහළ තට්ටුව නිස්සාරණය කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ජිප්සම් තෙතමනය වැඩි වේ; පටි සම්ප්‍රේෂක වේගය වැඩි වන විට, පෙරහන් කේක් ඝණකම අඩු වන අතර, එය දේශීය පෙරහන් කේක් කාන්දු වීමට, රික්තය විනාශ කිරීමට සහ ජිප්සම් තෙතමනය වැඩි කිරීමට ද හේතු වේ.
2. සල්ෆරීකරණය කළ අපජල පිරිපහදු පද්ධතියේ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ කුඩා අපජල පිරිපහදු පරිමාව සල්ෆරීකරණය කළ අපජලයේ සාමාන්‍ය බැහැර කිරීමට බලපානු ඇත. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, දුම සහ දූවිලි වැනි අපද්‍රව්‍ය පොහොර මිශ්‍රණයට ඇතුළු වීම දිගටම සිදුවන අතර, පොහොරවල ඇති බැර ලෝහ, Cl-, F-, Al-, ආදිය පොහොසත් කිරීම දිගටම සිදුවන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොහොර ගුණාත්මකභාවය අඛණ්ඩව පිරිහීම, සල්ෆරීකරණය කළ ප්‍රතික්‍රියාවේ සාමාන්‍ය ප්‍රගතියට, ජිප්සම් සෑදීම සහ විජලනයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස පොහොරවල Cl- ගතහොත්, බලාගාරයේ පළමු මට්ටමේ අවශෝෂණ කුළුණේ පොහොරවල Cl- අන්තර්ගතය 22000mg/L තරම් ඉහළ අගයක් ගන්නා අතර, ජිප්සම් වල Cl- අන්තර්ගතය 0.37% දක්වා ළඟා වේ. පොහොරවල Cl- අන්තර්ගතය 4300mg/L පමණ වන විට, ජිප්සම් වල විජලනය කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය. ක්ලෝරයිඩ් අයන අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, ජිප්සම් වල විජලනය කිරීමේ බලපෑම ක්‍රමයෙන් පිරිහෙයි.
පාලන පියවර
1. බොයිලේරු ක්‍රියාකාරිත්වයේ දහන ගැලපීම ශක්තිමත් කිරීම, බොයිලේරුවේ ආරම්භක සහ වසා දැමීමේ අදියරේදී හෝ අඩු බර ක්‍රියාකාරිත්වයේදී ඩෙසල්ෆරීකරණය පද්ධතියට තෙල් එන්නත් කිරීමේ සහ ස්ථායී දහනයේ බලපෑම අඩු කිරීම, ක්‍රියාත්මක කරන ලද පොහොර සංසරණ පොම්ප ගණන පාලනය කිරීම සහ පොහොරවලට නොදැමූ තෙල් කුඩු මිශ්‍රණයේ දූෂණය අඩු කිරීම.
2. සල්ෆරීකරණය කිරීමේ පද්ධතියේ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සමස්ත ආර්ථිකය සැලකිල්ලට ගනිමින්, දූවිලි එකතු කරන්නාගේ මෙහෙයුම් ගැලපීම ශක්තිමත් කිරීම, ඉහළ පරාමිති ක්‍රියාකාරිත්වයක් අනුගමනය කිරීම සහ සැලසුම් අගය තුළ දූවිලි එකතු කරන්නාගේ පිටවීමේ (සල්ෆරීකරණය ඇතුල්වීම) දූවිලි සාන්ද්‍රණය පාලනය කිරීම.
3. පොහොර ඝනත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම (පොහොර ඝනත්ව මීටරය), ඔක්සිකරණ වායු පරිමාව, අවශෝෂණ කුළුණ ද්‍රව මට්ටම (රේඩාර් මට්ටම් මීටරය), සාමාන්‍ය තත්ව යටතේ ඩෙසල්ෆරීකරණය ප්‍රතික්‍රියාව සිදු කරන බව සහතික කිරීම සඳහා පොහොර කලවම් කිරීමේ උපකරණය ආදිය.
4. ජිප්සම් සයික්ලෝන් සහ රික්ත පටි වාහකයේ නඩත්තුව සහ ගැලපීම ශක්තිමත් කිරීම, ජිප්සම් සයික්ලෝන් ආදාන පීඩනය සහ පටි වාහකයේ රික්තක මට්ටම සාධාරණ පරාසයක් තුළ පාලනය කිරීම සහ උපකරණ හොඳම තත්ත්වයේ ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා සුළි කුණාටුව, වැලි තැන්පත් කිරීමේ තුණ්ඩය සහ පෙරහන් රෙදි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
5. සල්ෆරීකරණය කරන ලද අපජල පිරිපහදු පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, නිතිපතා සල්ෆරීකරණය කරන ලද අපජලය බැහැර කිරීම සහ අවශෝෂණ කුළුණු පොහොරවල අපිරිසිදු අන්තර්ගතය අඩු කිරීම.
නිගමනය
තෙත් සල්ෆරීකරණය කළ උපකරණවල ජිප්සම් විජලනය වීමේ දුෂ්කරතාවය පොදු ගැටළුවකි. බාහිර මාධ්‍ය, ප්‍රතික්‍රියා තත්ත්වයන් සහ උපකරණ මෙහෙයුම් තත්ත්වය වැනි බහුවිධ අංශවලින් පුළුල් විශ්ලේෂණයක් සහ ගැලපීමක් අවශ්‍ය වන බලපෑම් සාධක රාශියක් ඇත. සල්ෆරීකරණය කළ ප්‍රතික්‍රියා යාන්ත්‍රණය සහ උපකරණ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ පද්ධතියේ ප්‍රධාන මෙහෙයුම් පරාමිතීන් තාර්කිකව පාලනය කිරීමෙන් පමණක් සල්ෆරීකරණය කළ ජිප්සම් වල විජලනය කිරීමේ බලපෑම සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-06-2025
