වයර් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී ආලේපන සූත්‍රගත කිරීම සහ යෙදුම් දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත දුස්ස්රාවීතා මැනීම සහ පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර උසස් තත්ත්වයේ, ඒකාකාර ආලේපනයක් සහතික කිරීම සඳහා, ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පුරා දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, නිරපේක්ෂ අගයන් මැනීම වෙනුවට මූලික මට්ටමකින් මිනුම් සිදු කරයි.
කේබල් ආලේපනය යනු කුමක්ද?
කේබල් ආලේපනය යනු වයර් සහ කේබල් වල කල්පැවැත්ම, විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිසරික සාධක වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත හෝ පරිවාරක තට්ටුවක් යෙදීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙයට එනමල් වයර් ආලේපනය ඇතුළත් වන අතර, එහිදී කෙටි පරිපථ වැළැක්වීමට සහ තෙතමනය, සීරීම් සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් ආරක්ෂා වීමට තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි සන්නායක වයර් වලට පොලිමර් මත පදනම් වූ එනමල් වැනි තුනී පරිවාරක ද්‍රව්‍ය තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. ඒකාකාර ඝණකම ආලේපනයක් ලබා ගැනීම, විදුලි මෝටරවල සිට විදුලි සංදේශ දක්වා යෙදුම්වල ස්ථාවර පරිවරණය සහ සමස්ත නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වේ.
ආලේපන ක්‍රියාවලියේ අරමුණ
කේබල් ආලේපන ක්‍රියාවලිය බහුවිධ අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන් ඉටු කරන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් වයර් සහ කේබල් සඳහා විදුලි පරිවරණය සහ යාන්ත්‍රික ආරක්ෂාව සපයයි. එය ජනනය කරන ලද වයර්වල ප්‍රශස්ත ගුණාංග තෙතමනය, තාපය, රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ සීරීම් වැනි පාරිසරික උපද්‍රවයන්ට එරෙහිව ආරක්ෂා කරන අතරම ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරන අතර විවිධ කර්මාන්තවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
මෙයට තෙතමනය අවශෝෂණයෙන් සහ තෙල්, අම්ල, රසායනික ද්‍රව්‍ය, තාපය සහ අච්චු වර්ධනය වැනි විනාශකාරී බලපෑම් වලින් එතුම් ආරක්ෂා කිරීම මෙන්ම කම්පනය, කම්පනය සහ යාන්ත්‍රික ආතතියට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ඝන, සංයුක්ත ස්කන්ධයකට වයර් සහ පරිවරණය බන්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ. තවද, එය පරිවාරකවල විද්‍යුත් ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි, තාපය සහ සීතල චක්‍ර හරහා කාර්ය සාධනය පවත්වා ගනී. ක්‍රියාවලිය කෙටි පරිපථ, යාන්ත්‍රික හානි සහ පාරිසරික පිරිහීම වළක්වන අතර වර්ණ හෝ සලකුණු හරහා හඳුනා ගැනීමට පහසුකම් සපයයි. සමස්තයක් වශයෙන්, එය මෝටර, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් සහ අධි වෝල්ටීයතා කේබල්වල යෙදුම් සඳහා කල්පැවැත්ම, නම්‍යශීලී බව සහ සීරීම්, උෂ්ණත්ව අන්ත සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
කේබල් ආලේපන ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක වන්නේ කෙසේද?
කේබල් ආලේපන ක්‍රියාවලියට ඒකාකාර පරිවාරක තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා අදියර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවය ප්‍රවාහය සහ ඇලවීම පාලනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, හිස් වයර් පිරිසිදු කර, එනමල් හෝ පොලිමර් වලින් ආලේප කර, සුව කර, පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සකස් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමෙනි, එහිදී දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා වයර් පිරිසිදු කර, ප්‍රශස්ත ඇලීම සහතික කරයි.
ඊළඟට ද්‍රව්‍ය යෙදීම සිදු වේ, එහිදී වයරය එනමල් ස්නානයක් හරහා හෝ නිස්සාරණ ඩයි එකක් හරහා ගමන් කරයි, එහිදී උණු කළ ද්‍රව්‍ය ඇලෙන අතර ඒකාකාර ඝනකම ආලේපනය සඳහා ඉන්ලයින් දුස්ස්රාවීතා මිනුම් අධීක්ෂණ ප්‍රවාහයක් ඇත. මෙයින් පසුව සුව කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, එහිදී ආලේපිත වයරය උඳුනක රත් කර ද්‍රාවක වාෂ්ප කර ස්ථරය ඝන කර, බොහෝ විට ඝන පරිවරණය සඳහා බහු පාස් වලින් නැවත නැවතත් කරනු ලැබේ. ඊට පසු, සිසිලනය සහ එතීම සිදු වන අතර, රීල් මතට තුවාල වීමට පෙර ආලේපනය ස්ථාවර කිරීම සඳහා වයරය සිසිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අවසාන වශයෙන්, තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ, ඉන්ලයින් viscometers සමඟින්, ස්ථාවර එනමල් වයර් ආලේපනයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා තත්‍ය කාලීනව පරාමිතීන් සකස් කරයි.
කේබල් ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?
විදුලි පරිවරණය, නම්‍යශීලී බව සහ පාරිසරික ප්‍රතිරෝධය වැනි යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව කේබල් ආලේපනය සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනු ලැබේ. පොදු ද්‍රව්‍ය අතරට පොලිමර් සහ එනමල් ඇතුළත් වන අතර ඝන ද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය 8% සිට 60% දක්වා සහ දුස්ස්රාවිතතාවය 30 සහ 60,000 mPas අතර වේ.
ප්‍රධාන විකල්ප අතරට පොලිඑතිලීන් (PE) ඇතුළත් වන අතර එය තෙතමනය හා රසායනික ප්‍රතිරෝධය සමඟ ඉහළ පාර විද්‍යුත් ශක්තියක් ලබා දෙන අතර නම්‍යශීලීභාවය සඳහා LDPE සහ කල්පැවැත්ම සඳහා HDPE වැනි ප්‍රභේද ඇතුළත් වේ.
පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) යනු පිරිවැය-ඵලදායී, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී සහ නම්‍යශීලී වන අතර, එය සාමාන්‍ය කාර්ය කේබල් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. හරස්-සම්බන්ධිත පොලිඑතිලීන් (XLPE) යනු අධි-වෝල්ටීයතා යෙදුම් සඳහා උසස් තාපය, උල්ෙල්ඛ සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක් සහිත තාප සැකසුම් වේ.
පොලියුරේතන් (PUR) කටුක පරිසරයන් සඳහා සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ හොඳ පෑස්සුම් හැකියාවක් සපයයි. පොලියෙස්ටරිමයිඩ් (PEI) සහ THEIC-වෙනස් කළ පොලියෙස්ටර් (TPE) යනු චුම්බක වයර් සඳහා මූලික කබාවල බොහෝ විට භාවිතා කරන තාප ප්‍රතිරෝධී එනමල් වේ.
පොලිමයිඩ්-ඉමයිඩ් (PAI) ඉහළ තාප ස්ථායිතාවයක් ලබා දෙන අතර යාන්ත්‍රික හා රසායනික වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා ඉහළ ආලේපන ලෙස භාවිතා කරයි. සිලිකොන් රබර් තාපයට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව කේබල් සඳහා ස්ථායී වේ. පොලිවයිනයිල්ෆෝමල් (PVF) සහ ඉෙපොක්සි-පාදක වැනි ස්වයං-බන්ධන වර්ග වැනි අනෙකුත් එනමල් නිශ්චිත බන්ධන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
වයර් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂ්‍ය මැනීම
ඒකාකාර ඝනකම ආලේපනය සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන දුස්ස්රාවීතාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා මිනුම් ලක්ෂ්‍ය ඉතා වැදගත් වේ. මේවාට අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කරන එනමල් මිශ්‍ර ටැංකිය හෝ නාන තටාකය ඇතුළත් වේ.පේළිගත දුස්ස්රාවීමානආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය හඳුනා ගන්න. අයදුම්කරු වෙත සැපයුම් මාර්ගය ඊළඟට පැමිණේ, ඩයි හෝ ස්නානය කිරීමට පෙර අනුකූලතාව පෝෂණය කිරීමට ගැලපීම් වලට ඉඩ සලසයි. අයදුම් කිරීමෙන් පසු අදියර අනුගමනය කරනු ලැබේ, සුව කිරීමෙන් පසු ඝණකම සහ ඇලවීම පිළිබඳ ගුණාත්මක සත්‍යාපනය සපයයි. ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පුරාවටම, අඛණ්ඩ පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මැනීම උෂ්ණත්වය හෝ කැපුම හේතුවෙන් තත්‍ය කාලීන වෙනස්කම් ග්‍රහණය කරයි.
දුස්ස්රාවීතා පාලනයේ වත්මන් ගැටළු
කේබල් ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය පාලනය කිරීම අභියෝග කිහිපයකට මුහුණ දෙන අතර, බොහෝ විට එනමල් වයර් ආලේපනයේ නොගැලපීමකට මග පාදයි. රසායනාගාර සාම්පලවල උෂ්ණත්වය සහ නොබැඳි රේඛාව අනුව දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වන බැවින්, ප්‍රමාදයන් සහ සාවද්‍යතාවයන් ඇති කරන බැවින්, නොබැඳි පරීක්ෂණ මත යැපීම ප්‍රධාන ගැටළුවකි.
ද්‍රාවක වාෂ්පීකරණය, ආර්ද්‍රතාවය සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් වැනි පාරිසරික සාධක, ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවය අනපේක්ෂිත ලෙස වෙනස් කරයි. එනමල් වල නිව්ටෝනියානු නොවන හැසිරීම, ඒවා කැපීම යටතේ දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කරන බැවින්, පිටාර කෝප්ප වැනි සාම්ප්‍රදායික මෙවලම් සමඟ මිනුම් අවුල් සහගත සහ නැවත නැවත කළ නොහැකි බැවින්, කාරණා තවදුරටත් සංකීර්ණ කරයි.
උපකරණ සීමාවන් ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි, පැඩල් විස්කෝමීටර වාෂ්පීකරණ දෝෂ වලින් පීඩා විඳින අතර අතින් ක්‍රම මගින් ගතික වෙනස්කම් ග්‍රහණය කර ගැනීමට අපොහොසත් වන අතර එමඟින් අක්‍රීය කාලය සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා වැඩි වේ.
නොගැලපෙන දුස්ස්රාවීතාවය නිසා ඇතිවන ඍණාත්මක බලපෑම්
ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවයේ නොගැලපීම නිසා කේබල් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩපණ වන අතර පිරිවැය වැඩි වන දෝෂ ඇති වේ. මෙය අසමාන පරිවරණයකට තුඩු දෙන අතර, සිදුරු, බිබිලි හෝ අධික ඝනකම ඇති කරන අතර එමඟින් විදුලි කොට කලිසම් සහ අසාර්ථකත්වයන් ඇති වේ.
ගුණාත්මක පිරිහීම ද සිදු වේ, ඉහළ හෝ අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් ඇලෙන සුළු හෝ එල්ලා වැටෙන ආලේපන මගින් හර්මෙටික් ප්‍රතිරෝධය, නම්‍යශීලී බව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩු වේ.
අපද්‍රව්‍ය වැඩිවීම තවත් ප්‍රතිවිපාකයක් වන අතර, ඉහළ සීරීම් අනුපාත, ද්‍රාවක භාවිතය සහ ලාභ ආන්තිකයට සහ පාරිසරික අනුකූලතාවයට බලපාන නැවත වැඩ කිරීම ඊට ඇතුළත් වේ.
මෙහෙයුම් අවදානම් ද ඉහළ යන අතර, දුර්වල මැකී යාමේ ප්‍රතිරෝධය සහ වියළීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන නැවත කැඳවීම්, නියාමන උල්ලංඝනය කිරීම් සහ වෙළඳපල පිළිගැනීම අහිමි වීමට හේතු විය හැක.
තත්‍ය කාලීන දුස්ස්රාවීතා නිරීක්ෂණයේ අවශ්‍යතා
තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය හරහාපේළිගත දුස්ස්රාවීමානඅඛණ්ඩ දත්ත ලබා දීමෙන්, ස්ථායී ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවය සඳහා ද්‍රාවක සහ උෂ්ණත්වයට ක්ෂණික ගැලපීම් සක්‍රීය කිරීමෙන් මෙම ගැටළු විසඳීමට අත්‍යවශ්‍ය වේ. එය නියැදි දෝෂ ඉවත් කිරීමෙන් සහ මූලික මිනුම් වලින් ඒකාකාර ඝනකම ආලේපනය සහතික කිරීමෙන් වෙනස්කම් අඩු කරයි. අතිරේකව, වේගවත් නිෂ්පාදනයේ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම්, අක්‍රීය කාලය සහ අනුකූලතා අවදානම් අවම කරන ස්වයංක්‍රීය පාලනයන් හරහා එය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ලෝන්මීටර ආලේපන විස්කොමීටර පේළියේ ප්‍රතිලාභ
ලොන්මීටරයආලේපන විස්කොමීටරය පේළිගත කිරීමකේබල් ආලේපනයේ නිරවද්‍ය පාලනය සඳහා උසස් පේළිගත දුස්ස්රාවීතා මිනුම් ලබා දෙයි. ඒකාකාර ඝණකම ආලේපනය සහ දෝෂ රහිත එනමල් වයර් ආලේපනය සඳහා ස්ථාවර ආලේපන දුස්ස්රාවිතතාවයක් පවත්වා ගැනීමෙන් එය උසස් නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
පරිශීලක-හිතකාමී අතුරුමුහුණතක් හරහා පහසු ස්ථාපනය, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම මගින් සහාය වන, අක්‍රීය කාලය අඩු කරන තත්‍ය කාලීන දත්ත සමඟ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර ඇත.
නිව්ටෝනියානු නොවන තරල ස්වයංක්‍රීය ගැලපීම් සහ අධීක්ෂණය හරහා අපද්‍රව්‍ය, ද්‍රාවක භාවිතය සහ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් අවම කිරීමෙන් පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.
ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ විඛාදන ද්‍රව්‍ය හසුරුවන, පැය විසිහතර පුරාම නිවැරදි කියවීම් ලබා දෙන උසස් සංවේදක මගින් වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වයක් ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, අඩු විචල්‍යතාවය සහ සම්පත් ප්‍රශස්තිකරණය හරහා හරිත ක්‍රියාවලීන් සහ අනුකූලතාවයට සහාය වීමෙන් එය පාරිසරික සහ නියාමන වාසි සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-13-2025
